常见类型如：
1）套叠直管压力平衡型膨胀节
2）外压浮筒式膨胀节
3）内联式直管压力平衡式膨胀节
4）内压并联型膨胀节
5）旁管力平衡式膨胀节
力平衡型膨胀节主要用于设备之间或不适于设置固定支座的场合。而不适合用在需要很多膨胀节的长管线上。因它的造价很高，是相同使用参数的普通轴向膨胀节的四倍以上。
力平衡型和普通轴向型膨胀节不能在同一管线上串联使用，否则平衡型和普通轴向型之间的支架将变成主固定支架，力平衡变得无意义。强调这点是因为曾经出现过对力平衡型膨胀节的错误理解和使用。
模具间隙的确定
一般来说，封头 间隙过小会增大冲压时摩擦阻力、 降 低材料的流动性，降低工件表面质量、 使工件拉伸后 变得更薄，甚至产生龟裂形成裂纹源，导致封头表面 拉裂，降低模具使用寿命;间隙过大冲压时摩擦阻力会减小、 材料的流动性增大，国标铝封头来图加工，引起皱褶和鼓包现象，因此模具间隙大小要适当，安徽国标铝封头， 间隙Z 一般取( 1～1. 1t ) ，国标铝封头规格，考虑406 钢冲压性能、 工件表面质量、 模具使用寿命及工艺可靠性要求， 取间隙Z 为4. 4mm。
封头厂家知识拓展：翻边孔的加工工艺
翻边孔的加工工艺：
翻边孔的加工方法决定了孔的边缘状况，孔的边缘刺、撕裂、硬化层等缺陷时，极限翻边系数就越小，国标铝封头价格，有利于翻边。目前，预制孔主要用冲孔或钻孔方法加工，钻孔比一般冲孔的min小。采用常规冲孔方法生产，特别适宜加工较大的孔，但会形成孔口表面的硬化层、毛刺、撕裂等缺陷，导限翻边系数变大。
采取冲孔后进行热处理退火、修孔或沿与冲孔方向相反的方向进行翻孔使毛刺位于翻孔内侧等方法，能获得较低的极限翻边系数。用钻孔后去毛刺的方法，也能获得较低的极限翻边系数，但生产效率要低一些。
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