在雕刻硬木的时候我们建议掩盖木材的表面，这样可以减少残留物渗入雕刻区域，易于清洁。使用“从下到上”的雕刻模式。在威宝激光雕刻机的软件里面可以改变激光头的工作模式，可以让你从下到上的雕刻，而不是平时的从上到下雕刻。这样做的好处是可以减少烟雾和碎屑在激光头移动时被拉入雕刻区域。雕刻完成后，使用一些去胶剂来清洗一下。因为硬木的树胶被高温灼烧时会发黑。
1.开机前首先检查各部件是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑，然后开机底速动转1~2分钟，观察是否有异常情况，等机床运转正常后方能进行工作；
2.工情况选择刀具、转速、进刀量、加工速度及顺，逆铣方向；
3.整个加工过程不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具，在清理石粉时要确保刀具完全停止运转才能清除；
4.作业完毕，关闭电源，清除各部位石粉，杂物。其他相关辅助工具必须放还原处；
5.定期（依使用情况）清理电器箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证机器电路安全，可靠使用；
6.工作台面及导轨每天擦拭干净，不可有石粉、油污杂质等；
7.连续运行要保证冷却水的洁净及冷却机的正常工作，可以使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高；
8.定期依使用情况）检查机器各部件螺钉是否松动，以保证机器可靠；
9.每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期（每周）对传动系统（X，Y，Z，A，C等轴）润滑加油；
10.机器若长时间不使用，应定期（每周）加油空走，以保证传动系统的灵活性；
11.主轴、工作台和导轨面严禁敲打和冲击，工作台及道轨面不得乱放工具和毛坯及不相关的工件或物品；
1 在钢材的激光氧气切割中， 对切割区通过传导产生的热损耗分析
在激光切割过程中， 热传导损耗可通过型材吸收的热量来测定。热传导损耗， 以W表示.
令人惊异的特点是， 切割区能量损耗的实际值。所用的激光能量为800W， 但由传导而致的热损耗超过了这一数值， 而不是它的一部分。这里， 能量的输入与输出不平衡的原因就在于氧在切割工艺中所起的作用。氧与低碳钢和不锈钢中的元素结合， 同时释放出相当多的热量( 即， xFe+ yO →FexOy+ 热量) 。
2 铁的氧化 在CO2 激光- 氧气钢材切割过程中， 物质转移的主要机理之一是与氧化作用相结合的熔化现象。一般性的概算表明( 作者实验表明) ，激光合成革雕刻切割机， 在低碳钢激光切割时， 约有一半离开切割区的铁被氧化为FeO。据此， 可对这种放热反应释放的能量进行估算。这种能量有助于切割工艺， 并可同激光束一起产生切割线。当使用900W 的激光能量时， 氧化作用的平均热量约为600W。
这种能量可由激光本身增加到900W，这也是输入到切割工艺中的能量总和。正如前文所述， 当用800W 的激光能切割低碳钢时， 切割区通过传导的热损耗在厚度超过2mm 时超过800W。因而， 显而易见， 为了进行切割， 氧化过程一定要有可观的热量产生。这一结果表明， 氧化过程约提供了输入到切割区40%的能量， 而激光提供了其余的60%。对于不锈钢， 放出的平均氧化热量约1200W。通常， 可以说， 由铁的氧化作用产生的热量提供了输入到切割中能量的一半。
3 纯度和速度 在获得放热能量的多少方面， 氧气纯度起重要作用。激光氧气切割对于氧气喷气流中杂质级别的微小变化显示出令人惊异的高灵敏度。对于上面给出的工艺一般可归纳出，如果杂质气不引起任何负反应， 则用纯度为98%的氧喷气流进行切割与用97. 75% 的纯喷气流效果几乎相同。但实验表明， 不是这种情况， 并且用98%的氧气可使切割速率降低超过50%。
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