当数控车精密加工时螺纹辊的外圆周上，螺纹与工件的螺纹完全相同，但旋转方向相反。 滚丝时，工件被放置在两个滚丝辊之间。 当两个滚轮以相同的方向以相同的速度旋转时，工件旋转。同时，一个滚针径向向另一个滚针进给，从而逐渐挤压出线形。 数控车精密加工的螺纹工件的直径范围为0.3?120mm，普通数控车床加工，表面粗糙度R值为0.8?0.2μm。螺纹轧制的生产率低于螺纹轧制，可用于轧制螺钉，丝锥等。使用三个或两个滚子并使工件轴向移动，即可轧制螺钉。
数控车床加工的优势所在
数控车床加工质量稳定可靠，加工同一批零件，在同一台机床上，在相同的加工条件下，数控车床加工精度，使用相同的刀具和加工程序，数控车床加工，刀具轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。数控车床加工有利于现代化生产管理。数控车床加工可以提前准确地估计加工时间，所使用的工具和夹具可以用标准化和现代化的方式进行管理。数控车床使用数字信号和标准代码作为控制信息，易于实现加工信息的标准化。目前，它已经与计算机辅助设计和制造有机结合，数控车床加工报价，是现代集成制造技术的基础。
检查加工零件的光洁度是否符合图纸要求。检查加工零件是否损坏，生锈，擦伤，螺纹形状和角度是否正确。根据供应合同和加工凭证，严格按照图纸检查加工零件的材料，标准和数量，并逐一检查和确认零件。记录数量检验，并注明检验地址，时间，参与者，类型，产品名称，预期和实际数量。 组装应严格按照终组装图要求的规则和程序进行。机械零件加工在质量检查期间进行仔细记录。如果加工后的零件出现质量问题，则应书面通知外包处理单位具体情况。根据情况决定退货还是更换。如有特殊要求，可对处理单元进行检查和组装，并在安装合格后签署检查文件。
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