




无缝钢管生产工艺:
挤压管生产首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔,钢管无缝管,再经感应加热或盐浴加热,镀锌无缝管,并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,亳州无缝管,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材。无缝钢管因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。无缝钢管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
无缝钢管的生产工艺:①热轧无缝钢管主要生产工序(主要检验工序):管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定(减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库。②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,供应无缝管,矩形钢材。
热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%,深度不大于0.5mm;冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%,深度不大于0.3mm。无缝钢管生产工艺:热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序:①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所要求的成品管。
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