折弯机模具的使用：
1．折弯机模具是采用优良钢材经特殊热处理制作而成，折弯机模具，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，但每套模具都有它承受的极限压力：吨/米，折弯机模具生产厂家，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，都不能超过模具所标注的压力，这一点非常重要，希大家牢记。
2． 为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点，而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准，不能超过80T为7吨、100T为10吨、200T为15吨。
3． 在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。
4． 在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，下模我公司一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。
5． 在折弯锐角时，折弯机模具销售，或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。
6． 在折弯较长的工件时，蕞好不要用分段模具，减少接刀压痕，而且蕞好选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。
7． 在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。
8． 在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，严禁使用103#和116#上模，易损坏模具，不准用模具来折弯钢筋或其它圆柱体的产品。
9． 在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，折弯机模具厂家，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。
10． 用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。
数控折弯机模具使用过程常见的问题及原因分析
数控折弯机模具在使用过程中，因为这样那样的原因会出现设备不能正常使用的情况。下面是常见的问题及原因分析。
首先、不重视冷却系统的使用，数控折弯机模具冷却水的使用是能够延长设备的使用寿命的，而且还能够提高生产效率。但是有些工厂或者工人为了节约时间和成本，往往会忽略冷却水的使用，终导致了严重的后果。其次、使用之前没有做预热工作，预热是非常重要的一道工序，做好预热工作能够避免模具突然遇到热金属出现龟裂纹。后、没能做好数控折弯机模具的清理工作，清洁是非常重要的，也是很多人容易忽视的，如果没有清洁干净设备上的污垢，那么会影响生产质量，产品的及格率会大幅度下降。
我们做的折弯机模具精度为：上模平行度直线度0.02mm，中心允差10秒以内;下模平行度直线度0.03mm，槽口允差10秒以内。
1、要想为折弯机设备选择适当的折弯机模具，首先对于折弯机的类型要有全局的把握，具体需要了解的是折弯机的牌号、大小乃至实际的吨位等等因素。熟悉这些因素之后，在进行模具的挑选的时候就可以以这些资料为事实依据。
2、要是碰到折弯机由于使用年限过于长久导致牌号模糊不清以至于看不清，建议尽量将该折弯机模具的样品寄到生产厂家以此规格来定做。
3、如果在生产中涉及到折弯机组合模具的使用，上下模之间的匹配程度的要求通常较高。若匹配不到位，经过折弯程序的工件产生的结果很可能无法满足生产的质量规范和要求。
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