铝封头厂-四达封头(在线咨询)-广西铝封头

凹模圆角半径R凹 的确定 一般来说， R凹 尽可能取大些，广西铝封头，大的R凹 可以降低 极限拉深系数，减少冲压时摩擦阻力、 提高材料的流动性， 从而提高椭球体表面质量，但是R凹 过大时会削弱压边圈的作用， 引起起皱和鼓包现象; R凹 过小 时使材料流动性降低，使封头表面质量降低甚至产 生龟裂形成裂纹源， 导致封头被拉裂，还会降低模具的使用寿命，因此R凹 的大小要适当。

椭球体凹模圆 角半径可以参考公式:

R 凹 = C1C2t ( 7)

C1——考虑材料的力学性能系数，对于软钢、 硬 铝C1= 1; 对于纯铜、 黄铜、 防锈铝， C1=

0. 8;对于406 高强度钢取C1= 1. 2～1. 5

C2——考虑板料厚度与拉深系数，取5～6. 5

R 凹 = 1. 2 ×5 ×4 = 24mm

考虑406 钢冲压性能及工件使用性能取R凹 =

25mm，铝封头加工，经过实际使用该圆角半径可行。

封头厂家浅谈：大直径中等厚度封头热旋压成形工艺

        对于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外径）3696×70mm标准椭圆形封头的加工，国内过去大多采用热冲压成形工艺。为此，需要有大功率、大的压机和相应的上、下冲压模具。诚如大家所知，要制作一个大型冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大直径中等厚度封头的主要缺点之一。现在我公司采用日本北海铁工所设计开发的热旋压成形设备和工艺，生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，铝封头厂，是其主要优点之一。上述封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。l封头热施压成形工艺封头旋压成形，按成形温度区分，铝封头定制，有冷旋压（常温）、温旋压（＜120℃）和热旋压（＞800℃）三种。自70年代以来，冷旋压成形已在国内逐步扩大使用，但只适用于板厚为30mm以下的大直径封头，超过30mm厚的封头则难以成形，需采用热冲压或热旋压成形工艺。1．1热旋压成形的适用范围热旋压成形的适用范围。

轴向型波纹膨胀节

普通抽向型

是基本的轴向膨胀节结构。其中支撑螺母和预拉杆的作用是支撑膨胀节达到很大额定拉伸长度和到现场安装时调整安装长度（冷紧）。如果补偿量较大，可用两节，甚至三节波纹管。使用多节时，要增加抗失稳的导向限位杆。

抗弯型

增加了外抗弯套筒，使整体具有抗弯能力。这样可以不受支座的设置必须受4D、14D的约束，支架的设置可以将这段按刚性管道考虑。

外压型

这种结构使波纹管外部受压，内部通大气。外壳必须是密闭的容器，它的特点是：

1）波纹管受外压不发生柱失稳，可以用多波，实现大补偿量。

2）波纹内不含杂污物及水，停汽时冷凝水不存波纹内可从排污阀排掉，不怕冷冻。

3）结构稍改进也具有抗弯能力。

直埋型

它的外壳起到井的作用，把膨胀节保护起来．密封结构防止土及水进入。实际产品分防土型和防土防水型。对膨胀节的特殊要求是必须与管道同寿命。