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混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使硫化胶具有佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行一阶段的粗混炼，螺杆密炼机厂家，胶料经冷却和放置一定时间后，再加和促进剂进行第二段混炼。　　

将橡胶与各种配合剂，在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。

知识点4：转子与密炼室壁间隙对胶料混炼的作用

密炼机作为橡胶混炼的重要加工设备，提升其混炼质量对于保证胶料的均一性具有重要的影响。其中转子凸棱与密炼室内壁间的间隙对于胶料的混炼有着重要的影响，对于这两者的间隙影响，主要有狭窄间隙理论、间隙宽大好学说以及间隙对混炼胶料紧密作用等学说。这主要是因为分散物不同，对转子凸棱与内壁之间的间隙要求便不同，因此便有不同的争论。比如碳酸钙、短纤维以及白炭黑等填料可能更适合于间隙宽大好的学说，而像炭黑等填料，转子百分之几的磨损就会使间隙增大30%，便不能得到有效炭黑分散所需的足够剪切应力，密炼机厂家，则混炼胶的物理性能和生产能力就会显著下降，因此更适合于间隙狭窄理论。而随着新材料的出现以及填料种类的增加，同一配方的填料有些可能适合于宽大间隙好的学说，有些可能适合于狭窄间隙理论，为了保证各种填料的有效均匀分散，便需要注重高剪切区域出入口的形状效应。

密炼机使用变频器之后具有以下优点：

1、消除了原先起动时的对电网冲击与机械冲击；

2、延长了机轴、齿轮等机械零部件的使用寿命，减少了维修费用，微型密炼机厂家，且操作简单方便，使用安全；

3、采用变频调速后，起动电流比直接起动小了7 倍以上实现了真正的软起动；

4、由于起动电流大大减小，不会造成对电网的冲击和电网电压的下降，消除了因密炼机起动而引起的其它用电设备跳闸或故障；

5、采用变频器后节电率是非常可观的，节电一般可以达到25~40%。

因此，密炼机使用变频器完全可以在行业内大力推广。