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氧化铝抛光液在铝合金样品制备中的应用

对于铝合金来讲，氧化铝抛光液是非常有效的终抛光介质，值得注意的是：标准的煅烧氧化铝抛光介质并不适合铝合金样品制备。

氧化铝抛光液

对于许多铝合金，理想的抛光结果都是可以通过以下四步制备法获得的，见下表：采用硅胶配合无绒抛光布或氧化铝抛光液配合短绒/中绒抛光布的终抛光方法，可保留铝合金中全部的金属间化合物微粒，并能将浮凸控制在小。

氧化铝抛光液

在采用金刚石抛光液进行中等研磨过程中，经常会遇到嵌入现象，可将金刚石抛光液换成金刚石抛光膏，将会大大减少嵌入。

以上就是铝合金金相样品制备的常用方法以及氧化铝抛光液在制备中的应用，供朋友们参考。

拉丝工艺详解

　　螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右 的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。

　　1.  拉丝是否必须在平面上方可进行？

　　拉丝在平面上比较容易加工，或者是曲率比较小的曲面也可以做，曲率较大时的加工质量就 不好控制了。  

　　2.  先电镀后拉丝还是先拉丝后电镀？

　　通常情况下，异形抛光机，是先拉丝后电镀，成本比较低，在极度强调外观的场合，也有电镀后拉丝的， 不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本要高出好多好多。  

（4）工件表面“点蚀”形成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，数控异形抛光机，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

1) 抛光的压力过大，抛光时间过长。

2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

3) 模具表面生锈。

4) 黑皮料未清除。

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