中频热处理加工-青岛博宏盛机械-鹤壁热处理加工

常见问题：

表面脱碳托辊配件轴承零件在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

软点由于加热不足，鹤壁热处理加工，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的托辊轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，氮化热处理加工，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。

高频淬火是指利用高频电流

(30K-1000KHZ)

使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一

 高频淬火机采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电

(1000-300000

 高频淬火机突出优点：

 ★采用

IGBT

模块，节能省电：比电子管式省电

30%

，淬火热处理加工，比可控硅中频省电

20%

；

 ★性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；

 ★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；

 ★体积小：采用分体式结构，中频热处理加工，重量轻，移动安装都方便；

 ★环保：没有污染、噪声和粉尘；

 ★适应性强：能加热各种各样的工件；

 ★温度及加热时间可精控制，加工质量高。

 ★服务宗旨

诚信为本顾客至上

 高频淬火设备主要技术参数：

 型号：

WH-VIII-120

 输入功率：

120KW

 输入电压：三相

380V50-60HZ

 振荡频率：

15-35KHZ

 主控柜体积：

650×

480×

1440

 变压器柜体积：

500×

800×

580