自动追频超声波焊接机有哪些功能1、自动追频：智能化频率控制系统，免去手动调频之不便，音波过载自动检测，自动调节到频带，时实跟踪谐振点，机器运行更稳定，振动组温度保持点，焊头温度升高跟随的频率变化，机器自动进行调整。2、无极振幅：无级振幅控制,以5%递增,大小胶件均能焊接,有效减少激穿,等不良品。3、时间模式，的时间控制，无时间差，时间为9.999秒,可达1ms递增减(千分之一秒)。4、4.3寸触摸屏显示，数字式输入比老款拨码式操作更简单更,计数器可输入初始值，方便计数记忆。中英文界面操作（可选择）方便外商采购。5、报警信号可以继电器隔离输出，分整机完好报警，过负载报警，模具过热报警，模具突然报警，以通知自动化设备进行相应操作。
超声波雾化喷涂设备有哪些优势?
超声波雾化喷涂设备有哪些优势？超声波雾化喷涂系统作为一种更、更可控、更环保的涂料应用，减少对环境的污染和资源的浪费。在涂料应用中，无压、低速度的喷雾可以大大减少喷雾剂的用量，因为液滴倾向于在基质中沉淀，而不是反弹。相比较传统的超声波雾化，超声波雾化喷涂设备会更加的环保以及好用。与加热雾化方法相比，超声雾化可节能90%。此外，雾化过程中还会释放出大量的负离子，以净化空气并促进植物的呼吸。营养液中的营养液可以在太空中悬浮两个小时以上。在正确使用的情况下，雾化片的使用寿命约为3000小时，并且易于更换。它的使用寿命还与水质有关。如果水垢沉积在雾化板上，则必须用软布清洁。根据不同的水质和使用目的，可以选择不同的雾化片。例如，在坚硬的水区域使用不锈钢雾化片，而对于耐酸性环境则需要玻璃釉雾化片。超声波营养液的硬度比清洁水和自来水的硬度高得多，因此它是不锈钢雾化片。当使用电功能水通过超声波雾化对空间进行灭菌时，使用诸如耐腐蚀玻璃釉的玻璃板。雾化片也可以以各种形式获得，例如镀钛，陶瓷银片，不锈东莞热镀锌钢片和镀镍。雾化喷涂设备是正常的，电源已打开，雾化喷涂设备表面上的电源雾化喷涂设备仅喷射水柱而不进行喷射，或减少了雾量。原因如下：1.水质恶化。2.水中含有油和其他成分，导致水的表面张力过大。3.过多的水垢沉积在换能器片的表面上。4.雾化换能器的使用寿命结束后已经过期。5.水面太高，超过了好的雾化液位。
焊接方式有很多种，不同材料的焊接，会有相应的差异化。今天，铭扬小编就和大家介绍一下关于塑料焊接工艺的方式方法。由于塑料焊接对象的材质、大小、形态和焊接要求各不相同，再加上塑料的可焊性还受其弹性系数、振动阻力、摩擦系数、导热特性和熔融温度诸多因素影响。因此为了提高塑料焊接质量发展了一系列超声波塑料焊接工艺。1、超声波普通二平面焊接，在下部焊面设计一种横贯整个焊面的锥形条，作用是使能量更集中。对于熔点较低的高硬度焊接材料，锥形条高度不得低于0.25MM；对于高熔点的低硬度焊接材料，则高度不得低于0.5MM。2、超声波槽式铸塑焊接法，采用间距移位焊接，以防止结合而过热分解。由于凹凸面保持一定的间隙，会增加焊接难度，凹凸面要设计成有一定，降低对铸塑的精度要求。超声波切边焊接机，它适用于要求完全密封的焊接。对尼龙、高密度聚乙烯等结晶树脂的焊接尤为适合。其焊接过程是先熔化的接触区域，然后千焊接机的可控下压力，沿垂直劈面逐步熔化余量部分。3、超声波嵌焊法，这是将金属元件嵌入塑料内的一种焊接新工艺，它取代了在金属元件周围注塑那种易产生应力的旧方法。在嵌焊法中，塑料件和被嵌入金属的公差配合一般为0.4MM左右。为了增加抗拉能力，可将嵌入金属件表面加工成花纹或螺纹型，也可在金属件表面开几道狭槽。若要增加强度，则可将其轴向表面滚花。二种可行的嵌入方式，一种是将塑料件与焊头相接，另一种是将金属嵌入特与超声波焊头相接。4、超声波铆焊法，它采用可控熔化法加工塑料螺栓，藉此固定组合件的另一部分。超声波施加在螺栓顶部，使熔化的塑料充满焊头的型腔，以形成锁固元件的凸出帽盖。焊头应轻缓地降落到铆杆上，以防卡瞬间压力过大而造成意外形变。
