圆盘立式注塑机比标准立式注塑机效率提高百分之50~80，圆盘注塑机工作方式是一个上模两个底模做交互式旋转作业(或三个底模顺时针方向工作其效率更高)，当一副模具旋转到位进行合模射胶成型时，另一副模具转到操作前进行取出产品和摆放嵌件。标准机从合模到开模这段时间，操作工无法放置复杂的嵌件形成时间的浪费，未有效利用机械之能动资源;圆盘机恰在这与标准机相同的时间周期多放了一模以上嵌件，即多生产了一模的产品。对于那些需要摆放很多嵌件或很复杂嵌件的产品，圆盘注塑机给您带来的不仅是产量上成倍的提高，射出系统也会在产品品质上的改善。
圆盘注塑机熔融温度与模温:成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，120吨圆盘注塑机，逆向式的温度设定亦可。
模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度
背压:一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14 kg/cm2。 注塑速度
射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，安庆圆盘注塑机，射速原则为薄者快，厚者慢。
圆盘立式注塑机维修的步骤原来是这样的
圆盘注塑机建立故障表：根据理解、查询、验证和检查，列出立式注塑机故障的可能原因。此时应当记住，故障现象可能由两个或更多原因引起，例如致动器的较低速度，55吨圆盘注塑机厂家，可能是由于液压泵部件的磨损，或者可能是由于液压缸的内部泄漏的增加；或者，如果油温过高，则可能是油箱中的油含量不够，或者油污染阻挡散热表面，或者安全阀的压力被调节得过高。
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