





去除齿轮毛刺的简易专机的制作方法
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在加工齿轮时,齿轮经滚齿或插齿工序后,齿侧本身不产生毛刺,但有加工后翻到端面较硬的翻边,经过机床上所装初步去除后,钣金去毛刺机厂家,后序工艺还要经过沙带机打磨才能彻底去除翻边,但翻边经过刮、磨之后,许多翻边会翻折至齿侧,这时毛刺翻边可以用挫刀轻易去除。但是,因为齿轮整圈齿数一般较多,每齿毛刺不均勻,有的较多,有的可能基本没有,需要仔细观察后再用锉刀去除。这样不但去毛效率低,而且会出现遗漏,影响产品质量。

去毛刺机电火花打孔的功能
去毛刺机电火花打孔比传统的电火花穿孔机加工有更方便;工件一次装夹,通过软件程序完成各三维空间的钻孔;特别适用于高温合金和单晶合金。 旋转也地减少了电极漂移,能在弯曲或倾斜的表面加工。另外,钻孔深度达20mm时还能地保持直径稳定。
电火花钻孔的速度在很大程度上取决于所用电极的大小和孔的深度,电极越粗加工深度越深钻孔的速度会减慢。另外,也可以通过使用数控软件来计算电极的磨损和所去除的工件材料量,此功能能控制钻盲孔时所需要孔的深度规定精度。
去毛刺机电火花打孔使用由铜或黄铜做的空心电极。高速钻孔过程中,电极燃烧的同时以300r/min的速度旋转,并且放电介质液是通过电极芯输送,能提供有效的冲洗。而常规的数控加工中心钻孔时,由于电极或刀具不垂直于工件表面,通常都会发生偏转。

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