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密炼机混炼的工艺方法

密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段I昆炼法、引料法和逆棍法。

  (1) 密炼机混炼的工作阶段密炼机泪炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。

  (2) BIT 值在密炼机混炼过程中，对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。生产中，判断胶料的混炼性能如何，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量，一般是以温炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间，称为炭黑混入时间BIT 值。BIT 值越小，表示胶料混炼性能越好，即易于进行混炼。

  (3) 冷却与停放

   a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结，一般是通过强冷到35℃以下。

   b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛，减少收缩。也可使配合剂继续分散，炭黑与橡胶进一步结合，提高胶料的物理-力学性能。

知识点4：转子与密炼室壁间隙对胶料混炼的作用

密炼机作为橡胶混炼的重要加工设备，橡胶密炼机厂家，提升其混炼质量对于保证胶料的均一性具有重要的影响。其中转子凸棱与密炼室内壁间的间隙对于胶料的混炼有着重要的影响，对于这两者的间隙影响，主要有狭窄间隙理论、间隙宽大好学说以及间隙对混炼胶料紧密作用等学说。这主要是因为分散物不同，对转子凸棱与内壁之间的间隙要求便不同，因此便有不同的争论。比如碳酸钙、短纤维以及白炭黑等填料可能更适合于间隙宽大好的学说，而像炭黑等填料，转子百分之几的磨损就会使间隙增大30%，便不能得到有效炭黑分散所需的足够剪切应力，则混炼胶的物理性能和生产能力就会显著下降，因此更适合于间隙狭窄理论。而随着新材料的出现以及填料种类的增加，同一配方的填料有些可能适合于宽大间隙好的学说，有些可能适合于狭窄间隙理论，为了保证各种填料的有效均匀分散，便需要注重高剪切区域出入口的形状效应。

减振橡胶有很多结构形式，使用广泛的是橡胶与金属牢固粘合的金属、橡胶复合减振器，氧化锆密炼机厂家，它可作为弹性支承元件。其它还有空汽胎式弹簧减振器，加压式密炼机厂家，它化对振动也表现有不同类型的阻尼效应，通常有四种；粘性阻尼—由流体位移引起；滞后阻尼—材料循环受压变形过程的能量内耗引起；摩擦阻尼—由阻止两个接触面相对滑动所引起的；空气阻尼—由空气阻尼引起的；橡胶材料的本能阻尼主要属于前两种类型，而充气的气胎式橡胶弹簧则属于空气阻尼作用。

     橡胶的本能阻尼是橡胶的粘弹行为的结果。橡胶制品在较高频率的机械振动下，发生多次反复变型（伸张、压缩、或剪切等），因其粘弹使体系中消耗一部份弹性能，转变为不可逆的热能散失，测定橡胶试片回弹性时，密炼机厂家，当试片受冲击后，回弹性愈小，说明吸收和贮存的弹性能愈大，此时表现有较大的内耗。反之，回弹性大时，说明给予的冲击能又大部分以机械能（即回弹性）的形式释放出来，即内耗很小。