开发背景
传统的led生产线上的产品质量控制主要依靠经过训练过的技师通过目视来实现，由于人眼的主观性，很难对产品的质量进行更明确、稳定地控制。与人眼相比，机器视觉系统具有高速度、准确性、可重复性、长期工作的稳定性。因此将机器视觉技术应用在led的光学检测上可在很大程度上提高产品质量控制的精度及速度。
系统原理
本系统可以自动测量每段的相对亮度，判断每段之间的相对亮度差值(指亮度不均匀比率、泄光率是否在合理范围内。同样方法也适用点阵产品中每个点。
五金件CCD视觉检测
本机利用机器视觉自动测量五金件的相关尺寸，将需要由人工检查的传统测试过程自动化，消除人为的检查误差，更有效地提高产品品质。配备自动上料和下料系统，大大提高了生产效率。
由人工将批量五金件放入自动送料振动盘，经分料机构将产品送到测试机构，程序测试完成后，由送料机构将OK品和NG品分别送入不同的料区。
性能指标
◇ 检查内容： 孔距、偏孔、缺失、多料；
◇ 视场大小： 12*15毫米，可调；
◇ 检测精度： 0.0058mm；
◇ 检测速度： 3个/秒。
◇ 检测数据： 数据库存储，可做数据分析输出（选项）。
产品优势
◇不良品漏检率为0，避免客诉问题。
◇节约人工成本，效率更高，精度高，解决人眼产生的疲劳误判。
◇可持续长时间稳定工作，故障率低。
◇非接触测量，对被测物体不会产生损伤。
◇报表输出，数据存储，以便不良品分析。
射频元件缺损检测开发背景
在射频元件生产后段，产品装入料带前需要检测产品正反方向、表面镀层、引脚长短、是否变形和缺胶。任何坏品都应该剔除。传统人工挑选方法面临检测速度慢，劳动强度大和容易漏检的问题。
系统原理
产品到达测量位置时，光纤传感器给出测量信号，高速彩色数字相机抓取产品图像，判断上下PIN是否在位置上，区分两PIN颜色是否正确，再确定尺寸大小是否合格，完成检测后，若NG则报警停机，提示操作人员排除。
