预热、阶梯升温加热。其目的一方面是让工件的表里及各部位的温度更均匀，同时减小与目标温度的温差;根本的是减小工件各部位的温差。基于预热的效果，美国关于《钢的热处理工艺》的标准规定：已完成后加工零件，在加热到740℃之前，应在540℃或650℃预热。
去应力退火后进行渗碳等高温热处理。相当于将原来直接在高温下加热的工件分成两段加热，段在远低于渗碳温度下进行，由于加热温度低，斜齿轮加工工厂，热应力小，同时，加热速度低，温度梯度也小，这既有利于减小热应力，机械齿轮加工工厂，也有利于加工应力释放和扭曲晶格回复缓慢进行;然后进行渗碳等高温热处理。因此，是工件去应力退火后随即放入高温渗碳炉，这样才能得到的效果。在生产中，可采用现有的回火炉来进行这一操作。
1、首先要确定几个参数的值。根据运动传动链，确定齿轮传动比，根据不根切少齿数，确定合理小齿轮的齿数，根据作用在小齿轮上的扭矩，计算作用在轮齿上的圆周力。
2、然后在进行齿轮材料及热处理方式的选择。
3、根据轮齿弯曲疲劳强度设计公式计算齿轮模数，机床齿轮加工工厂，在根据齿面接触疲劳强度设计公式计算齿轮分度圆直径。
4、通过计算结果确定齿轮模数和分度圆直径及齿轮宽度。
5、确定齿轮加工几何参数及尺寸。
6、由齿面接触疲劳强度校核公式和齿面接触疲劳强度校核公式，对齿轮进行校核计算，如有必要还需进行齿面抗胶合能力计算。
7、通过上面的计算就可以进行总体的设计了。
开箱前，人们应检查齿轮减速机的包装是否完好，齿轮加工，还应确保其不受潮或存在其他问题。在操作齿轮减速机过程中必须避免倾斜或翻转，否则很容易对电机造成损坏，其性能会降低。
使用前对齿轮减速机的检查不容忽视，人们需要检查是否有损坏，还要确保其附件完好无损，并且紧固件还应保证不会出现松动，否则就是这个在使用过程中会导致电机剧烈振动。
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