




机械零件的CNC加工,因结构形状各种多样,都是由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、成形面等基本表面组成。每一种表面都有多种加工方法,具体选择CNC加工方法时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素,选用相应的加工方法和加工方案。
1、CNC加工件外园表面加工方法的选择
外园表面的主要加工方法是车削和磨削。当表面粗糙度要求较小时,还要进行光整加工。可根据加工表面要求、零件的结构特点以及生产类型、毛坯种类和材料性质、尺寸、几何精度和表面粗糙度要求,并结合现场的设备等条件可以选用接近的加工方案。
2、CNC加工平面加工方法的选择
平面的主要加工方法有铣削、刨削、车削、磨削和拉削等,精度要求高的平面还需要经常研磨或刮削加工。
cnc加工铣刀切削速度v(米/分)是铣刀刃的圆周速度。做cnc加工的人都知道,CNC加工厂家,做好铣刀切削参数的设置,是加工出合格加工件的重要环节,铣削进给量有3种表示方式:
1、每分钟进给量vf(毫米/分),表示工件每分钟相对于铣刀的位移量;
2、每转进给量f(毫米/转),表示在铣刀每转一转时与工件的相对位移量;
3、每齿进给量af(毫米/齿),表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。

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在选cnc加工方法、划分工序后,工艺路线拟定的主要内容就是合理安排这些加工方法和加工工序的顺序。零件的cnc加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序(包括表面处理、清洗和检验等)。这些工序的顺序直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。因此,在设计cnc加工工艺路线时,应合理安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序,并解决好工序间的衔接问题。
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