立井防爆门,立风井防爆盖和利隆出品

   风井防爆盖是煤矿通风安全的重要设施。 其作用：①在正常情况下，防爆盖在井口靠密封装置实现密封，防止风流短路；②当井下一旦发生**事故，防爆盖在冲击波作用下迅速打开，保护主风机免受毁坏； 在完成卸压后防爆盖能及时复位，保证及时供风；③当反风时，反风锁紧装置将盖体压住并锁紧，防止漏风；④风机停止运转时，打开防爆盖实现矿井自然通风。 所以风井防爆盖是煤矿通风系统不可或缺的重要设施，正确设计风井防爆盖及其辅助装置，是确保风井防爆盖正确动作，实现其功能的前提。


    目前煤矿立风井防爆盖为整体锥形结构，由多个部分联接而成，每个部分由角钢、钢板组焊成型；反风装置为压板式，对称的分布在防爆盖四周边缘上， 反风装置的槽形横梁套装在预埋的螺栓上，当风机正常工作时，它沿防爆盖外侧边缘切线方向安放，反风时将横梁提起并以螺栓为中心在水平面内旋转 90°，使其一端压在防爆盖体边缘上，另一端压在预埋在锁扣盘面上的钢板上， 然后将螺母压紧；密封方式采用液体密封；配备多个重锤，重锤装置由重锤架、滑轮、配重锤等组成。 使用时存在以下缺陷：
（1）密封槽内的液体容易蒸发，如果补液不及时就会出现漏风；而一旦负压超过设计值液体便被吸走，形成严重漏风；冷季节由于水容易结冰，要选择不能燃烧的冷冻液，冷冻液的选择和使用比较困难，而且防爆盖容易被密封液腐蚀；
（2）防爆盖被冲击波冲开后极易毁坏，复位困难，矿井不能及时复正常通风。 发生较大炸时，在冲击波的作用下，重锤架上的 4 根钢丝绳容易被拉断，防爆盖容易被“打飞”；在其落下时，容易和井壁碰撞，导致密封槽，密封圈变形，使防爆盖无法准确复位；
（3）因防爆盖设有多个重锤，复位时必须多人同步操作，否则防爆盖容易倾斜和卡死，操作困难，人员不足时无法实现复位；
（4）当矿井利用自然风压进行通风时，防爆盖起升到一定高度。 风井上井口敞开，在风井口上方或附近的高处作业，易产生恐惧，存在安全隐患；
（5）有的矿井为防止漏风，将防爆盖用水泥封死，从而使防爆盖不能起到作用，危及通风机和通风系统的安全。

    立风井防爆门为 2 扇半圆形门，横梁 ( 门轴) 过圆心，即门扇从两侧向中间旋转。横梁上方固定有带缓冲材料的缓冲板，利用同步机构确保 2 扇门同时与缓冲材料碰撞。横梁可沿导向柱向上运动，导向柱上安装有缓冲弹簧。平时在负压和自重的作用下，防爆门密封良好; 停风时利用重力将门扇吊起实施自然通风。配重质量、落高等可根据通风机情况进行调节、确定，确保复供风时防爆门自动关闭; 防爆门的开启压力很小，发生炸时，防爆门迅速开启以保护通风机，炸过后在重力、弹簧力等的作用下自动复位，使通风系统迅速复正常，且可重复使用。斜风井 ( 平硐) 防爆门与立风井防爆门的主要区别在于门的形状为矩形 ( 或圆拱形) ，门轴为立柱，采用从两侧向中间开的方案。此外，自动复位主要靠扭簧的扭矩; 缓冲作用主要靠安装在门扇上的缓冲材料、缓冲器，确保碰撞后板面变形较小、复位后密封性好等。
传统的立风井防爆门采用油封防漏风，防爆门为锅盖式，门边深入油槽内，密封效果较好; 本次研发的立风井防爆门采用抗老化橡胶作为密封件，密封件嵌入凹槽内，如图 1 所示。密封作用主要来自于通风机负压，也能起到很好的密封作用，且可重复使用。传统的斜风井 ( 平硐) 防爆门采用橡胶条密封，效果较差; 本次研发的斜风井 ( 平硐) 防爆门采用 W 型抗老化橡胶密封件 ( 图 1) ，密封件变形较大，能够适应炸后门扇变形的要求，密封效果较好。