模切机作业一步:开刀模。如何避免开刀模失败?需要考虑哪些因素?
3.刀间隙小，下不了刀：这个多数是对材料材质不了解，对图形细节的大小判断不到位，没有将刀模角度和机器压力进行综合考虑。
4.工艺排版，出现排废困难：工艺排版也是影响开刀模的因素，泰州精密全自动模切机，需考虑实际排废情况，如产品尺寸小，需要排废外框，直接排废不理想，可增加排废刀线。
5.尺寸公差：所开刀模没有达到要求尺寸公差，这-般只出现在木板模或胶板模上。
自动模切机：第二、由于优力胶垫的磨损导致导致整个滚筒直径变小，造成上下转速不一致。当模切胶垫周长发生变化时，纸箱模切尺寸也会发生变化，所以当模切胶垫磨损过多时就必须进行研磨或更换，才能确保模切尺寸度。由此可见，模切生产过程中，模切胶垫的选用是非常关键的，在购买模切胶垫的时候要综合考虑寿命和品质。模切胶垫磨损越快，你的精度误差机就越大。因此在操作方面应尽量减轻模切压力，这样有利于模具及优力胶垫的寿命。
自动模切机：一、自动模切机棍产生的速差引起引起速差的原因:当自动模切机压力过大导致纸板在传送速度时减慢，上下棍的速度- -快一 慢就会产生速差 。当瓦楞纸板刚进入模时，精密全自动模切机厂家，模切压力开始加压，这个时候由于纸板刚进入，精密全自动模切机报价，整个转速还是均匀的，所以先出的纸板尺寸是正确的。由于纸板长时间在重压力之下，上下棍转速发生变化，所以尾部的纸板尺寸发生变化，导致上下摇盖尺寸不一样。
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