钢护筒加工-钢护筒-繁睿工程定制非标件

钢护筒埋设深度

主要与地质条件、平台稳定性、入土深度、流体的冲刷作用等有关；钢护筒直径一般较灌注桩设计直径大0.2m～0.4m；钢护筒上下口均有加强勒；(朢)钢护筒偏心距离对焊缝的影响，下坡焊偏移量愈大，焊缝熔宽增加，焊缝呈扁平或凹形，熔深减少，易造成未熔合。偏移量愈小，焊缝窄而高，焊缝中心呈凸形，易造成咬边等缺陷。钢护筒/钢套筒就是在进行回旋钻孔、旋挖钻孔、冲孔灌注桩桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，灌注桩钢护筒，防止塌孔避免影响施工进度及安全。钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶。

直缝埋弧焊管：

    而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，钢护筒加工，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。

主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多种。

将钢板在成型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径的称为UO 焊管。

将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管

UOE直缝埋弧焊管成型工艺：

UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U 成型及O 成型。各工序分别采用专用的成型压力机，依次完成钢板边部预弯、U成型及O成型三道工序，将钢板变形成为圆形管筒。如图：

JCOE直缝埋弧焊管成型工艺：

成型：在JC0 成型机上经过多次步进冲压，首先将钢板的一半压成“J，形，加工钢护筒，再将钢板的另一半压成“J”开，形成C”形，后从中部加压从而形成开口的“0”形管坯。如图：

JCO 与UO 成型方式对比：

JCO成型为渐进压力成型，将钢管的成型过程由UO成型的两步变成了多步。在成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。

防腐螺旋钢管坡口质量的要求

防腐螺旋钢管的检验程序中有一项检验叫做坡口检验，防腐螺旋钢管的坡口是施工安装焊接时重要部分，钢护筒，符合标准规定的防腐螺旋钢管坡口可让后期施工安装焊接更有效率。

防腐螺旋钢管坡口为常见的V型坡口，什么是V型坡口呢?

所谓V型坡口就是指两支防腐螺旋钢管对接装配后形成的沟槽几何形状为V型。防腐螺旋钢管的坡口角度要求为30°-35°，防腐螺旋钢管坡口并不是直接一个斜面下来的，在坡口的里端还有钝边

防腐螺旋钢管的坡口钝边要求为1.6mm±0.8mm，检验测量防腐螺旋钢管坡口角度和钝边的常用工具就是焊缝检验尺了，我们也称作角度尺，它是来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具。

防腐螺旋钢管坡口外观应平滑、刺、卷边缺陷，对于不符合标准规定的坡口应返工重新平头倒棱，禁止使用角磨机修磨。防腐螺旋钢管坡口每班次首件必须测量记录，另外在平头机设备更换刀头或调整后的坡口也要谨记测量。