蓄热式催化燃烧设备-盛达连创催化燃烧

RCO催化燃烧设备工艺原理性能价格及适用行业

RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

C是催化的代名词，RCO的造价相对较低，主要的支出在于购置催化剂上面。

蓄热式催化燃烧法作用原理是

一是活性炭对VOC分子的吸附，蓄热式催化燃烧设备，提高了反应物的浓度，二是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。

借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

活性炭处理工艺与催化燃烧处理工艺设计过程中遇到的一些问题和注意点。

(1) 能耗

催化燃烧需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高。

因此选择此工艺时，蓄热式催化燃烧设备厂家，在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度以及废气单位热值，又可以降低风量、降低能耗。同时也要考虑将热尾气中热量进行回收。

(2) 设备开机预热

设计时设备预热应为动态，而非静态预热；初始预热阶段利用的气体一般为空气，而非废气，待系统达到设计温度后方可切换为废气。

(3) 安全

有机废气一般属于性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中必须将其浓度控制在限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

(4) 热回收方式

在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热；对于能耗超出接受范围的，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可提高热回收效率。

由于温度的提高会降低有机物下限浓度，通常要控制废气进口浓度＜25%LEL，常见有机物的下限和25%LEL如表1。表1常见有机物的下限浓度和25%LEL蓄热燃烧（RTO）与催化燃烧（CO）的异同点，看完果断收藏了有机物氧化分解会放出大量热量使得废气温升，计算1000mg/m3的常见废气有机物绝热温升如表2。蓄热燃烧（RTO）与催化燃烧（CO）的异同点，蓄热式催化燃烧设备价格，看完果断收藏了以CO处理室温20℃的废气为例，蓄热式催化燃烧设备生产厂家，为避免催化氧化处理后排放气“白烟”和冷凝湿气对设备的腐蚀等情况，排放气温度一般取＞105℃，再考虑到换热效率则常温废气进出装置后的实际温升应＞100℃如果催化燃烧起始温度为250℃，那么废气催化氧化后的温度为350℃，则对应废气初始浓度约为3130mg/m3时可维持系统热量平衡而不用额外能源。若废气浓度进一步升高到25%LEL，废气氧化后温度可达587℃，此时催化剂易流失且设备材质要求耐热钢，因此除非在催化剂层间安装换热管系统及时移走热量，否则CO处理废气浓度为3130～9390mg/m3。