薄膜蒸发器订做-华阳化工机械(在线咨询)-蒸发器

工作原理

MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器其技术核心在于将蒸发出的二次蒸汽进行了回收并继续充当热源使用。相对于传统多效蒸发而言，它把本需要经循环水冷却的蒸汽进行了回收再利用。其节能本质在于，通过输入少量的机械能，使得本要被废弃的二次蒸汽热品位得到提升，能够以热源的形式进行二次利用，将其中蕴藏的潜热全部释放。

MVR蒸发器在传统单效或多效蒸发器的基础上增加了蒸汽压缩机组件，同时削减了冷凝器的使用。

蒸发器形式的选择较为灵活，膜式蒸发器、列管式蒸发器、板式蒸发器均可依据不同物料形式进行对应选择。

蒸汽压缩机的形式常用离心式和罗茨式，二者单级压缩有效饱和温升可达25℃。但压缩机的压缩温升并非越高越好，恰恰相反，在有限的换热面积条件下，我们希望压缩机的温升尽量的低，如此我们可以节省更多的电能。

产品特点

1.以电为主要能源，薄膜蒸发器订做，大幅削减了生蒸汽的使用，总能耗低、运行费用低。

2.设备紧凑，占地空间小，无需大流量的冷却循环水，公用工程配套少。

3.可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。

4.原料温度对系统能耗影响十分有限，原料温度高，则产水温度高。

5.运行平稳，自动化程度高，应用广泛。

应用范围

1.用于沸点升高较低的物料浓缩、蒸发结晶过程。

2.物料常压沸点<120℃的蒸发阶段皆可采用。

3.个别无法大量提供生蒸汽工况下，常压沸点>120℃也可以采用，MVR蒸发器厂家，但能耗较高。

4.广泛应用于石化、生物制药、食品加工领域的浓缩、结晶、精馏、干燥等操作过程。

5.废水零排放工艺含盐废水的蒸发、难降解有机废水浓缩。

能耗对比

以蒸发量10t/h，含盐量10%的氯化钠溶液蒸发进行对比：

单程型蒸发器　　

这类蒸发器的特点是，溶液沿加热管壁成膜状流动，一次通过加热室即达到要求的浓度，而停留时间仅数秒或十几秒钟。

　　单程型蒸发器的主要优点是传热，蒸发速度快，溶液在蒸发器内停留时间短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发。

　　按物料在蒸发器内的流动方向及成膜原因的不同，可以分为以下几种类型：（1）升膜蒸发器；（2）降膜蒸发器；（3）升—降膜蒸发器；（4）刮板薄膜蒸发器。

MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，三效蒸发器订做，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。以浓缩工业废水为例：首先将工业废水沿着管道进入预热器，通过预热器，对工业废水进行预热处理。然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中，在蒸发器中，工业废水将被加热、蒸发、浓缩，终，加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内，而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。在汽液分离器中，浓缩液和二次蒸汽分离，终，蒸发器，浓缩液流入到浓缩液收集罐中，而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。在机械式蒸汽压缩机内，通过对二次蒸汽压缩、升温、升压，并引入到蒸发器中，然后对工业废水进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。终，通过重复循环使用二次蒸汽，完成整个工业废水的处理过程，并实现工业废水处理和节省能源的双重目标。