




反应釜损坏时的实用维修方法
一,故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔
故障原因:
1、瓷层不致密,有微孔隐患。
2、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;
处理方法:
1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换;
2、微孔数量少的可修补,严重的更新。
二,聚氨酯反应釜厂家,故障现象:电动机电流超过额定值
故障原因:
1、轴承损坏;
2、釜内温度低,物料粘稠;
3、主轴转速较快;
4、搅拌器直径过大。
处理方法:
1、更换轴承;
2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;
3、控制主轴转速在一定的范围内;
4、适当调整。

反应釜分类
1、按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度,以及所需热量大小有关。
2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、钢衬反应釜。
a、碳钢反应釜适用范围:不含腐蚀性液体的环境,比如某些油品加工。
b、不锈钢反应釜。(1)、加热结构型式电加热型,夹套型,外半管型,聚氨酯反应釜哪家好,内盘管型,聚氨酯反应釜价格,容积为0.01m3~45m3 (2)、 材质碳钢,不锈钢,耐高温不锈钢,耐强酸强碱不锈钢,聚氨酯反应釜,搪瓷或PP材质等。(3)、搅拌型式斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式,且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。适用的范围:适用于石油、化工、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。

反应釜的维护
(1)装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易bao介质时应保证设备地通风良好。
(2)打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油,待油位口流油时即可;后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。

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