






群峰液压翻板机系列二:固定式侧翻液压翻板机
● 主梁采用国标 500H 钢,框架结构,保证平台的强度和抗扭性。
● 考虑侧翻式卸载物料的安全性和快速性,设置起升角度为 30°。起升角度可通过 PLC 限定, 角度可随时调整,可在起升过程中任意暂停启动。正常可将角度限制在 25°左右。
● 挡车装置:液压调节止轮器结构
适应各种原厂及改装车辆,系统稳定性、可靠性得到保证。
● 主液压油缸下端设计有独特的液压锁,同时方便检修不浪费液压油。
油缸下面是双耳环不产生侧向力;
● 采用同步分配器及独特的布置安装,使多支油缸同步举升。
● 液压系统工作压力低,无基坑液压卸车机价格,具有超压保护;
● 专为粉尘环境配置粉尘防护系统,有效保护液压缸及铰轴等关键部位不被磨损;
群峰重工液压翻板卸车机质量控制标准1

特殊材料加工控制(如耐磨材料)
下料检验方式为首检+抽检+专检
A、火焰切割下料
u 数控火焰切割:各尺寸及形位公差与图纸相符;零件热切割棱边不应有裂纹,熔渣及氧化皮,其刻痕深度不得大于0.5mm,吉安无基坑液压卸车机,局部刻痕不得大于2mm;厚度为10-20mm,切割边棱与表面垂直度不得大于1.5mm;厚度为10-20mm,零件棱边之间的垂直度及平行度不得大于相应尺寸的公差之半;厚度为10-20mm、板长≥2.5-4m时,零件尺寸的极限差为±1.5mm。
u 手工火焰切割:各尺寸及形位公差与图纸相符;零件热切割棱边不应有裂纹,熔渣及氧化皮,其刻痕深度不得大于0.5mm。局部刻痕不得大于2mm;厚度≤10mm,切割边棱与表面垂直度不得大于1.0mm;10mm<厚度<30mm,切割边棱与表面垂直度不得大于2.0mm;零件边棱之间的垂直度及平行度不得不大于相应尺寸的公差之半;厚度≤10mm、板长<0.5m时零件尺寸的极限偏差为±1.5mm;10MM<厚度<30mm,板长0.5m零件尺寸的极限偏差为±2.0mm。
u 其它尺寸偏差按JB/T5000.2-1998《重型机械通用技术条件 火焰切割件标准》检验。
B、剪切下料
板料和型材未注尺寸长度偏差按《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》规定中的长度用JS14(JS14:见附表A7)的公差值来检测;剪切面得倾斜度应小于料厚得1/10。
C、校平
校平后平面度横向≤1.0mm/m,全长≤2.0mm,纵向≤1.0mm/m,全长≤1.5mm;直线度公差≤1.5mm/m,全长不得大于4mm
液压翻板卸车机运行原理:
液压翻板卸车机可对散装物料车辆进行后翻卸料。广泛适用于水果、土豆、粮油、煤炭、建材、化工、冶金、矿山、港口等有散装物料接收作业的单位和部门。
液压翻板卸车机主要用于进厂原料的卸车。车辆驶入卸车机升降平台,80吨无基坑液压卸车机,挡轮器升起固定好车辆,150吨无基坑液压卸车机,货车后仓门打开,升降平台开始举升,达到一定角度,车厢货物流出,遥控器发出下降信号,平台缓缓降落回位,挡轮器下降,车辆驶离平台,完成一次卸车过程。
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