消失模铸造工艺很容易打入一个新市场。相对于其他铸造工艺的铸件设计而言，比如砂型铸造，有许多闲置。因为绝大多数铸造工艺需要能够重复使用的、浇注之前可以从砂型中取出的模具或者型板。这在设计产品的模具或者型板的布局结构的时候就需要考虑进去。相反，消失模铸造工艺中，泡沫模型保留在砂型当中并不需要取出，芜湖木型模具，在浇注过程中直接气化消失，这就为产品的结构设计消除了许多限制。
消失模和砂型铸造相比的八大主要优势详解：
1、 生产范围广：消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。
2、精度高外形标准：可以实现高尺寸精度，并可铸造薄壁(即3mm)。消失模铸造由于没有造型这一环节，木型模具批发，直接采用“熔模“的方法，所以铸件外形和模具一致。不必考虑砂型铸造造型中，铸造工铸造错箱，塌箱等人为造成的铸件外形不标准的因素。
采用负压干砂消失模铸造工艺有诸多优点：铸件表面质量好、精度较高，生产过程排放污染少，成本相对低廉，符合目前绿色低碳经济发展的要求。同时，结构设计人员可以和铸造厂家协同工作，从协同优化的理念出发，将机床件的设计结构和铸件结构优化视为一体，既降低机床件的重量，提高结构强度，也优化铸造工艺和提高铸件品质。
这类铸件原先采用的是树脂砂铸造工艺，成本高昂，环境污染较为严重，根据铸造厂家的反映，木型模具配件，砂铁比高，木型模具多少钱，砂处理回收繁琐。
采用干砂消失模工艺，黑区工艺简单，无需考虑分型和砂芯，关键是控制好工艺过程和模样的质量。
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