封头厂家技术分享：封头的种类及检测方法
1、封头的种类
封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。
2、封头的制造方式
a)小封头：整体成型；
b)大、中型封头：先拼接后成型——用的多，标准中的要求主要针对它而言；
c)特大型封头：因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。
3、封头的拼接位置
拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。
碟形封头的r处避免拼接，铝合金封头加工，会减薄、高应力。
拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。
封头厂家浅谈：大直径中等厚度封头热旋压成形工艺
对于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外径）3696×70mm标准椭圆形封头的加工，国内过去大多采用热冲压成形工艺。为此，需要有大功率、大的压机和相应的上、下冲压模具。诚如大家所知，要制作一个大型冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，铝合金封头定制，运输也不方便，并且利用率低，故封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大直径中等厚度封头的主要缺点之一。现在我公司采用日本北海铁工所设计开发的热旋压成形设备和工艺，生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。上述封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。l封头热施压成形工艺封头旋压成形，按成形温度区分，有冷旋压（常温）、温旋压（＜120℃）和热旋压（＞800℃）三种。自70年代以来，冷旋压成形已在国内逐步扩大使用，但只适用于板厚为30mm以下的大直径封头，超过30mm厚的封头则难以成形，需采用热冲压或热旋压成形工艺。1．1热旋压成形的适用范围热旋压成形的适用范围。
凹模圆角半径R凹 的确定 一般来说， R凹 尽可能取大些，铝合金封头多少钱，大的R凹 可以降低 极限拉深系数，减少冲压时摩擦阻力、 提高材料的流动性， 从而提高椭球体表面质量，但是R凹 过大时会削弱压边圈的作用， 引起起皱和鼓包现象; R凹 过小 时使材料流动性降低，使封头表面质量降低甚至产 生龟裂形成裂纹源， 导致封头被拉裂，南阳铝合金封头，还会降低模具的使用寿命，因此R凹 的大小要适当。
椭球体凹模圆 角半径可以参考公式:
R 凹 = C1C2t ( 7)
C1——考虑材料的力学性能系数，对于软钢、 硬 铝C1= 1; 对于纯铜、 黄铜、 防锈铝， C1=
0. 8;对于406 高强度钢取C1= 1. 2～1. 5
C2——考虑板料厚度与拉深系数，取5～6. 5
R 凹 = 1. 2 ×5 ×4 = 24mm
考虑406 钢冲压性能及工件使用性能取R凹 =
25mm，经过实际使用该圆角半径可行。
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