黑色电泳-泳新实业-光学器材黑色电泳

电泳加工表面清洗介绍

　电泳加工在制造、冲压成型和组装过程中，黑色电泳，会用到各种保护油、润滑油、冲压油、粘合剂、焊接助剂等，对金属表面会形成一定程度的污染，金属在电泳过程中为了保证得到质量好的电泳保护膜，就得进行除油、除锈等操作，在电泳涂装中这叫做前处理。

  电泳加工前处理就是对铁板、钢板、镀锌板等金属的表面进行清洗、化学处理，而使底材易于电泳涂装，从而得到所需的防腐蚀涂层。经过表面清洗、磷化或转化而在底材上形成一层膜，主要作为涂料的底层，并不是对暴露于大气中的底材表面所进行的防锈处理或作进一步的贮存。

 RO器生产的纯水电导一般在10μS/cm以下，电脑配件黑色电泳，接近去离子水系统，而电泳涂装所要求的工艺用水一般在10μS/cm左右，因而RO出水水质能满足电泳涂装工艺用水的要求。

在传统的电泳后水洗工序中，采用UF装置在回收电泳漆的同时，利用UF液反工艺流程方向导入各清洗槽中清洗工件，后再用纯水冲洗一次即可，光学器材黑色电泳，通常清洗液排放掉。

电泳涂装各步骤的作用：

(1)    预清洗：清除金属碎骨及焊渣，消除磷化及电泳潜在的尘埃源。

(2) 脱脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的矿物油、润滑剂及冲压拉延油，提高磷化效果及减少带入电泳膜及电泳涂膜烘干时翻边及焊缝处易引起的缩水污染物。

(3) 热水洗：有效处理工件表面的遗留碱膜。

(4) 酸洗：除锈及活化金属表面。

(5) 表调：调整表面，以形成疏密均匀之磷化膜。

(6) 水洗及纯水洗：充分水洗，粉末冶金黑色电泳，避免前道工序之酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。纯水电导率小于5 μs 。

(7) 电泳：在计量好电压及时间下，形成电泳膜。

(8) 纯水回收：回收水洗，减少漆液浪费，回收降低生产成本。

(9) 烘烤：使漆膜在高温160℃-- 180℃下熟化，固化。