电泳终究一次去离子水洗的电导率应控制在≤20μs/cm，电泳槽液所用去离子水的电导率应控制在≤10μs/cm，去离子水更换时应选用整槽更新的办法，生产中接连补加溢流。 电泳加工在进行电镀的时分，电堆积之后极间导电性并不会发生改变，粉末冶金电泳加工，但是有机涂层则就会由于它本身具备绝缘性能，因此在水性涂料进行电堆积涂装的时分，会跟着电堆积的进行，极间电阻发生明显改变。因此在进行技术设计的时分，必定的是要注意去依据涂装时分的办法，涂件的材质及其外表状态，针对性的来挑选办法。
电泳加工表面清洗介绍
电泳加工在制造、冲压成型和组装过程中，会用到各种保护油、润滑油、冲压油、粘合剂、焊接助剂等，对金属表面会形成一定程度的污染，金属在电泳过程中为了保证得到质量好的电泳保护膜，就得进行除油、除锈等操作，电泳加工，在电泳涂装中这叫做前处理。
电泳加工前处理就是对铁板、钢板、镀锌板等金属的表面进行清洗、化学处理，而使底材易于电泳涂装，从而得到所需的防腐蚀涂层。经过表面清洗、磷化或转化而在底材上形成一层膜，主要作为涂料的底层，并不是对暴露于大气中的底材表面所进行的防锈处理或作进一步的贮存。
电泳后水洗的目的，是除掉工件在电泳涂漆进程中粘附在堆积漆膜表面的浮漆，以避免电泳漆膜出现“花脸”，粘附漆液也会构成电泳漆膜再溶解等流痕状异常。
把漆膜表面上的浮漆彻底洗净，一般选用2~3次收回水洗，再加上1~2次纯水洗的办法。由于水的酸碱度及硬度都会直接影响漆膜质量，因而电泳后终究一道水洗有必要选用去离子水洗。在水洗进程中，不允许彼此磕碰，因为此刻漆膜很软且带有粘性，极易损害表面。
总而言之，水洗在电泳加工是非常重要的一个进程，紧记忽略了这个进程。
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