




洛氏硬度检测法初是由美国人洛克威尔(S.P.RocKwell和H.M.RocKwell)在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进,奠定了现代洛氏硬度计的雏形。到1930年威尔逊(C.H Wilson)进行了更新设计,使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善,一直沿用至今。现在我国已生产触摸屏控制和数值显示以及曲线显示并自动打印测试数据的洛氏硬度计。洛氏硬度检测方法的特点是操作简单,测量迅速,并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。同布氏和维氏硬度检测法一样,成为三种常用的硬度检测法之一。

各种不同硬度计的使用用途如何
一般会在硬度计上均刻有序列号,硬度计多少钱一台,以确保可以查询到,硬度标准块均采用优等材料制成,可保证硬度值的可靠性和稳定性。来看下硬度计的不同作用吧:
各硬度计用途:洛氏硬度计用于铸铁等工件的洛氏硬度值测量;维氏硬度计用于较薄工件的维氏硬度值测量;布氏硬度计用于硬度较高的工件布氏硬度值测量;里氏硬度计是便携式硬度计,用于不宜拆卸或较大产品的硬度值测量;邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量;韦氏硬度计用于铝合金类产品韦氏硬度值测量;巴氏硬度计用于玻璃钢类产品巴氏硬度值测量;硬度计用于多种硬度标尺下的硬度值测量;显微硬度计是维氏硬度计的一种,用于很薄的工件的维氏硬度值测量;肖氏硬度计用于测定黑色金属和有色金属的肖氏硬度值。
1.试样要求
试样表面应平坦光滑,并且不应有氧化皮及外来污物,尤其不应有油脂,试样的表面因能保证压痕深度的准确测量,表面粗糙度不大于1.6um,在做可能会与压头粘结的活性金属的硬度试验时,如钛,布氏硬度计,可以使用某种合适的油性介质(如煤油)因在报告中注明。除了HR30Tm,石柱硬度计,试验后试样背后应不应出现可见变形。
金刚石圆锥压头进行试验,试样或试验层厚应不小于残余压痕深度的10倍,对于球压头进行试验或试验层的厚度应不小于残余压痕深度的15倍。除非可证明使用较薄的试样对试验结果没有影响
凸圆柱面和凸球面上试验时需用洛式硬度修正值。
2.试验力加载要求
使压头与试样表面接触,无冲击和振动地施加初试验力F0,初试验力保持时间不应超过3s无冲击和无振动或无摆动地将测量装置调整至基准位置,硬度计厂家,从初试验力F0施加至总试验力F的时间不应小于1s且不大于8s。总试验力F保持时间因为4s±2s。然后卸除主试验力F1保持初试验力F0,经短时间稳定后,进行读数
3.压痕间距离要求
两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍,并且不小于2mm,任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍,并 且不应小于1mm
4.试验环境要求
试验一般在10 ℃-35 ℃室温下进行,洛式硬度试验应选择在较小温度变化范围内进行,因为温度的变化可能会对试验结果有影响。
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