西藏丙烷橡胶软管-丹阳协力气体厂家-丙烷橡胶软管企业

金属软管在使用中有许多注意事项，包括对非金属平垫片密封连接、金属球锥硬密封连接、埋管敷设等三个方面的问题都有一定的要求，下面详细为大家做一介绍:

　　1.非金属平垫密封连接

　　1)切剥离防护套(被覆管)离可埋管一端用专用工具沿圆周切除约50mm长的被覆管，使一端波纹管裸i露;

　　2)切割波纹管如果波纹管一端边缘有明显飞边、毛刺或成椭圆，则应用管子割刀在裸i露端沿波纹管底割除1-3个波环，直到波纹管一端内孔圆整为止。如果切割波纹管后使裸i露端长度不够，则应继续切剥被覆管以补充裸i露端长度(不少于50mm)。

　　3)加工法兰往波纹管裸i露端装入连接螺母，然后用法兰加工专用工具加工法兰，法兰由波纹管三个波压平制成。4)密封连接往法兰平垫上密封圈，然后用连接螺母与接头或阀门相连接。

　　2.金属球锥硬密封连接

　　1)切剥防护套(与金属平垫密封连接相同)。

　　2)切割波纹管(与金属平垫密封连接相同)。

　　3)涨形往波纹管裸i露端装入连接螺母，然后用波纹管涨形专用工具进行涨形，使波纹管一端的个波底与前后波峰的外径大约相同。

　　4)修边用手提砂轮或剪刀去除波纹管涨形后一端孔口的圆角部分，修整后孔口边缘应刺。

　　5)加工锥形法兰用锥形法兰加工专用工具把波纹观涨形一端加工成锥形法兰，并用200#砂纸打光法兰面。

　　6)密封连接用连接螺母与各种金属球锥硬密封接头或阀门相连接。

　　3、可埋管的铺设

　　1)墙面或者地面混凝土开槽可埋管安装前应沿着管道铺设方向在墙面或地面开槽以满足铺设暗管的需要。开槽的宽度应保证管道覆盖层的厚度在墙面上不小于20mm，在混凝土地面不小于100mm。

　　2)铺设管道在墙面上铺设可埋管前可先用水泥钉把管子卡坐正向固定(卡口朝外)，管卡间隔200mm左右，然后把可埋管顺序推入管卡中固定。

　　3)填补覆盖层管道铺设完毕，进行通气检查，丙烷橡胶软管厂家，用压力表增压检查或者使用肥皂水涂抹连接处检查是否由安装不当引起泄漏现象。经检查无泄漏后可用水泥等材料填补开槽处密封管道。管道的装配连接部位必须露出墙面或地面，方便与用具连接。

　　4)如果不采取埋藏式安敷安装，也可以使用明管安装，同样用管卡等距连接。

金属软管安装方法

虽然金属软管可压缩也可拉伸，丙烷橡胶软管企业，但是如果不按正确位置安装，则会很快断裂，降低使用寿命。

软管可以水平安装，也可以垂直安装或斜向安装，i理想的状态是垂直安装，同时应避免安装在车轮附近，必要时可以加装挡板。

一般可把金属软管分为3种长度：种是压缩长度，即把软管压缩到极限位置时的长度；第2种是安装长度，这是处于i大位移量的一半的中间位置时软管的长度；第3种是拉伸长度，软管被拉伸到i大极限时的长度。

软管安装时应将软管处于中间位置，即所谓安装长度。在此位置安装状态下，软管受到轴向载荷时可以有2个移动方向，否则若只能向1个方向移动，将会影响金属软管的强度，降低使用寿命。

在实际安装过程中，考虑到用尺子按计算结果去量软管长度再进行安装可能会影响生产效率，国外有些生产商把尺子直接装在软管上，安装完后把尺子剪掉。

1、在选用金属软管时，为便于安装请尽可能选用一端为松套法兰的金属软管。

2、施工现场进行电焊作业时应保护金属软管表面，防止焊渣和引弧烧i伤金属软管。

3、严禁金属软管扭曲安装。

4、不应沿金属软管根部弯曲，不应有死弯。

5、所通介质不得对波纹管材料具有腐蚀性，介质中氯离子含量应≤25PPM

6、严格安装图示正确安装方式安装。（见安装指南）

7、严禁机械损伤法兰密封面。

计算方法及步骤

长度计算

软管的长度计算主要包括2 个步骤：软管路径确定和路径长度计算，基于材料力学原理，西藏丙烷橡胶软管，均匀软管在两端受约束后，其中心线形状应至少满足2 阶光滑连续；基于高等数学原理，已知曲线起点、终点的坐标和外切向矢量，可以惟一确定1 条3 次样条曲线。

以提供的接头端面圆心坐标为软管的起、终端面圆心坐标，以接头端面外矢量为软管端面内矢量，采用样条曲线对软管路径进行拟合。具体拟合方法为：

（1）以起点为坐标原点O，丙烷橡胶软管公司，以起点－终点连线为对于按某一工况进行样条曲线拟合得到路径的软管，在其它位移补偿工况时，软管形状必然发生改变，曲率半径也发生改变。本文采用有限元法对其他工况下的变形进行计算（如图5 所示）。软管分析建模采用了以下假设：

（1）相对于软管管体，管接头及相关组件刚性较大，假定在位移补偿中，接头端面只有平动，而无转动。

（2）软管内波纹管的波长相对其长度为小值，壁厚较薄，而网套沿长度方向较为均一，假定软管管体截面惯性距沿其长度方向均匀分布。

具体实施步骤为：

（1）建立软管在样条曲线工况下的路径曲线模型；

（2）采用管单元对路径曲线进行单元划分；

（3）输入管截面尺寸参数和材料信息；

（4）一端进行完全零位移约束，另一端按补偿工况要求的位移值施加平动位移，并约束转动位移；

（5）进行几何非线性求解。