大口径螺旋管补焊前需要除掉锈迹、油、水份等，焊完后应对表面进行研磨处理或清洗，那么怎样对大口径螺旋管裂纹进行直接补焊?小编带大家了解一下。
1、做好焊接前准备工作，距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔，已防止打磨焊接过程中裂纹蔓延。然后用角磨机磨出坡口角度α=60°，间隙b=3.2mm，钝边p=1.5mm的坡口。坡口长度为止裂孔间的距离，并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面，而将坡口两边的油、锈等杂物清理干净。
2、采用ZX7-400A焊机，直流反接，焊材为A402，φ3.2mm进行打底、填充及盖面，焊接电流为110A。
3、采用灭弧焊打底，连弧焊填充及盖面，并且单道打底，双道填充，3道盖面。每间都彻底清理，每个接头都要错开15mm左右，确保没缺陷。焊接方向为从左至右，焊接顺序为逐层逐道由下至上。
4、补焊后，焊缝外观要平整且焊缝余高≤1mm，宽度≤4mm，经做着色检查合格打压正常后使用。
大口径螺旋管生产、成本低，可以用作气体输送用、液体输送用，选择大口径螺旋管要考虑使用操作条件，例如手工操作或自动操作，热压机的性能和类型，对压制材的质量要求如硬度、光泽等。还要考虑经济核算，大口径螺旋管，每次新抛磨的大口径螺旋管，要求能生产一缓质量的装饰板次数。
此外，选择大口径螺旋管的厚度时，应考虑其使用时间、质量、刚度，同时要考虑板材受压时的强度要求;热传导性能;压力的分布，压板的幅面规格。
如果大口径螺旋管厚度不够，容易弯曲，势将影响装饰板生产。如果厚度过大，大口径螺旋管过重，不仅增加大口径螺旋管的成本，而且也会给操作上带来不必耍的困难。同时还要考虑大口径螺旋管加工或使用时应留的余量。铜板的厚度没有一致的，但力求在同一张大口径螺旋管的厚度尽量一致，一般中等规格的锯板，厚度公差为0.05一0.15毫米。如要求过严，研磨费用也将随之。一般是抗张力大、坚硬度大构大口径螺旋管，耐机械损害性能越大，使用耐久性较长，但研磨与加工费用也比较高。
清洁：使用溶剂和乳化剂清洁钢表面以除去油，油脂，灰尘，平滑剂和类似的有机物，但不能除去钢表面的铁锈，水垢，焊剂等，因此 仅在防腐生产中。 作为技巧。
物品除锈：首先，用钢丝刷等对钢表面进行抛光，以去除松动或浮起的水垢，生锈，焊渣等。 手动打开工具的除锈能力可以达到Sa2级，动力的除锈能力可以达到Sa3级。 如果钢表面附着有很强的氧化铁皮，则难以想到除锈的结果，并且无法获得防腐蚀结构所需的锚固深度。
酸洗：常用于化学和电解中进行酸洗处理，管道防腐仅化学酸洗，可清除氧化皮，铁锈，旧涂层，有时除锈后可用作喷砂处理。 化学清洁当然可以使外观具有不可避免的清洁度和粗糙度，但其锚固图案较浅且容易造成污染。
喷雾(投掷)喷丸除锈：喷雾(投掷)喷丸除锈是通过大功率电机驱动的喷雾(投掷)喷雾叶片高速扭转进行的，因此钢砂，钢丸，钢丝截面，矿物和其他磨料 在离心力作用下，对大口径螺旋管表面进行喷涂(抛掷)，不仅可以完全消除铁锈，氧化物和污垢，而且还可以在磨料的撞击和摩擦作用下达到所需的平均粗糙度。
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