当裂化提升管反应器上面结焦，是一个很难清理掉的，且影响生产，我们需要先了解生成的原因：原再生斜管采用上斜型式，且提升管反应器预提升段采用直筒式结构，催化剂的提升能力差，催化剂循环量偏小!"，亦即提升管反应器内密度偏低。原料经过进料喷嘴后有相当数量的液态油滴穿透催化剂群喷向器壁，苏州裂化提升管反应器结构，表面粘有催化剂的油滴附着在提升管内壁上，经过较长的反应时间缩合结焦。随着运行时间延长，结焦不断发生，裂化提升管反应器，终导致大量焦的形成。因此原提升管直筒式结构的预提升段造成不良的再生催化剂的提升流型结构"，是结焦呈不规则分布及介质通道呈S状的根本原因。
裂化提升管反应器使用过程中常见的问题分析以及解决方案分享：
提升风进入提升管的位置过高，在提升管底部和外取热斜管相撞位置，催化剂有堆积现象，引起不流动或流动量少，从而导致取热量低。
解决措施
1加强排污，减少结垢 。加强定期排污，将管束排污平率2小时一次，改为1小时一次，每次排污时间为30秒，常州裂化提升管反应器供应，保证连续排污管线畅通。
2提升管底部增加流化风，催化剂达到松动流化状态，在提升管底部加松动风盘管，介质为压力比增压力更高的仪表风（0.5－0.6Mpa），解决以往催化剂在提升管底部的堆积不流化问题
5. 无图零件切边表面粗糙度为A。
6. 膨胀节在垂直管线或斜管上安装时，导流筒口朝下。
7. 严禁用偏移或拉压波纹管的办法调整管道安装误差，必须保证波纹管的自由状态。
8. 组装焊接时，应对波纹管加以保护，防止是电弧烧穿波纹管或焊渣飞溅到波纹管上，并不得碰撞波纹管以防止变形和损伤。
9. 本膨胀节焊接材料，徐州裂化提升管反应器价格，碳素钢之间用J427焊条，奥氏体不锈钢之间用A132焊条，碳素钢与不锈钢之间用A307焊条，波纹管本身及其与筒节之间的焊接用相当于0Cr18NinTi的焊丝。
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