卧式双端面研磨机设备-卧式双端面研磨机-凯硕恒盛(查看)

精密双面研磨机

广泛用于蓝宝石钟表玻璃、手机玻璃、玻璃基片、MP3面板、光学玻璃晶片、LED蓝宝石衬底、石英晶片、硅片、诸片、陶瓷基板、活塞环、阀片、铝铁硼、钼片、铁氧体、铌酸锂、钽酸锂、PTC热敏电阻、光盘基片、陶瓷密封环、硬质合金密封环、钨钢片、等各种材料的双面研磨、抛光．

工作原理：

本系列研磨机为精密磨削设备，上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产。

特    点：

1.系列研磨机运行采用四台电机驱动，可以给上研磨盘、下研磨盘、齿圈、太阳轮单独进行调速，使研磨达到理想的转速比，其太阳轮相对与其它三个转速的速比可作无级调速，使游轮可实现正转、反转，满足了不同研磨及修盘工艺的需求。

2.系列研磨机为下研磨盘升降方式、下研磨盘的高低位置可在总行程范围内随意停留自锁，以满足改变游轮啮合高低位置的需要；

3.系列研磨机采用四段压力，即轻压、中压、重压、修研的运行过程；

4.系列研磨机采用PLC程控系统，变频调速，触摸屏操作面板，电机转速与运行时间可直接在触摸屏上输入。

5.可根据用户要求增加光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内。

工件在平面研磨机加工中，产生变形的原因是什么？

工件研磨加工中，产生变形的原因，对较薄的工件之间的研磨时，产生弯曲变形是产生弯曲变形是工件加工中常见的变形之一。产小弯曲变形与许多因素有关，比如，工件的原始精度比较的差，需要很长的时间的研磨加工。

加工过程中所使用的平面研磨机的研磨盘研具本身的精度很差，嵌砂质量欠佳，卧式双端面研磨机，并且切削能力很低，研磨压力过大，并且研磨的速度过高，润滑状况不良及研磨运动中不当而造成移动不平稳等因素。

加工中只要找到产生弯曲变形的主要影响因素，弯曲变形就会很容易避免了。

例如说在平面研磨机加工过程中，卧式双端面研磨机品牌，为了能够克服磨削时所造成的弯曲，卧式双端面研磨机设备，应该注意经常修正砂轮精度，保证可以充分的冷却润滑，如果是采用适当的磨削用量的话，工件在磁吸盘上要多次翻置并且加工余量的去除要由大到小等方法，特别是终的精密还需要注意重新修整砂轮精度，保证没有出现偏差，磨量需要很小 (0.005~0.01毫米)，往复次数也要做到尽量的少，工件在加工时要保证能够充分并且均匀的被加工，就需要几次翻置并需应注意有充分的冷却。

13B双面研磨机

主要特点：

1． 变频器配合异步电动拖动，实现了软启动，软停止，调速稳定，冲击小；

2． 采用三电机同步拖动，变速范围更广，能适应不同抛光材料及抛光工艺的要求；

3． 太阳轮与内齿圈同步升降，满足了取放工件及调整游轮啮合位置的要求；

4． 上下抛光盘采用斜齿轮传动，运转平稳；

5． 采用PLC控制，压力采用电—气比例阀与拉力传感器进行闭环反馈控制，压力过程实现了准确控制；

6． 应用人机界面（PT）与PLC通讯，一方面显示运行参数，另一方面通过其触摸键调整设定各项工艺参数，主操作由普通键钮完成。

7． 采用集中润滑装置，各相对运动表面、齿轮啮合部位都可得到充分润滑，大大提高了整机的使用寿命；

8． 上盘采用较新的“浮动”连接装置，解决了错盘问题；

9． 采用水液分离机构，自动化程度高，操作方便；

10．配置手持式抛光盘清洗装置。

精度指标:

主机精度：

1．下抛光盘端跳：        0.05mm

2．上下抛光盘平面度：    0.015mm

3. 太阳轮径向跳动：      0.06mm

4．齿圈径向跳动：        0.10mm

加工精度（四个修平器研后）

1．一致性               ±0.0055mm

2. 平面度               0.004mm  

3. 平行度               0.005mm

加工能力：

单片承片量： 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm

整盘承片量：  40片/Φ75mm、25片/Φ100mm