




如何解决pp塑料瓶在生产过程中的变形问题
塑料瓶是一种刚度高,外形美观的容器,能够在不同行业中应用展现,塑料瓶常见的外形有圆形,方形,椭圆形等等,从使用角度来看,均由各自的优势,可根据不同的使用需求,100毫升饮料塑料瓶批发,来选择不同形状的塑料瓶。
塑料瓶壁厚均匀,印刷外表应该平整,100ml饮料塑料瓶批发,而液体塑料瓶必须含有手柄,凹槽等加强结构,400ml饮料塑料瓶批发,在生产过程中,为了防止变形,需要一些办法来解决。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120度之间。在此区间PET表现为高弹态,快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中,此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机),所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏。因此要调节好:拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机,预吹气压力,饮料塑料瓶批发,预吹气流量等,如有可能,能控制瓶坯总体的温度分布,瓶坯内外壁的温度梯度。
目前,PP塑料瓶主要是在一步法注拉吹(ISBM)和二步法加热拉吹(SBM)成型机中模塑成型的,PP塑料瓶具有透明、结实、耐热的优点,价格也比传统材料低。
1.PP塑料瓶可存100℃进行热填充,例如果汁和果酱产品就需要在这个温度下包装,而普通的PET瓶填充温度不能高于玻璃化转变的76℃。BOPP瓶因为能够耐受100t2以上的高温,在功能饮料包装上获得广泛的应用。
2.PP对水分的阻隔性能约为PET的5倍,PP预成型品生产装备比PET 的预成型品生产装备的价格要低。
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