






在同一条件下,炭黑粒径愈小,补强郊果愈大,弹性模数越高。炭黑粒径对弹性模数值影响更为明显,炭黑粒径越大弹回率越高动态弹性数越小,生热越低。根据上述规律,在减振橡胶制品配方中,天然橡胶中应尽量多配入半补强炉黑。或细粒子热裂法炭黑。合成橡胶本身的强度低,应少用一些会使会使损失系数增大的快压出炉黑、槽法炭黑等。而碳酸钙、碳酸镁、陶土、白炭黑等和各种树脂等因补强性能差,为获得必要的动态弹性模数需加大补强剂的用量。在等量配合时,虽然它们的损失系数值增加比炭黑为小,惠州陶瓷粉密炼机,但在相同的动态弹性模数条件下,采用这些填充剂的损失系数比用炭黑时稍大。
首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,广州陶瓷粉密炼机,这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。
在辊筒运转过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,会导致辊简损伤。因此,降温宜逐步进行,空车降温。
辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。 禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐;不得在运转辊筒上方传送物件;拉推车辆时要注意周围情况,防止撞、碰人,装料时防止偏重翻车伤人。
成型工序就是通过成型机将压出和裁断工序生产的半成品组合成轮胎的形状。该工序完成的半成品称之为生胎。技术人员对完成的每一条生胎都贴上条形码并输入电脑,以便于对每一件产品都能进行跟踪。
完成上面的四道工序后,进入加硫工序。将生胎放入加硫机,通过一定时间的加温、加压,使橡胶与硫磺发生化学反应,陶瓷粉密炼机,橡胶分子坚固地变成一体,成为真正可用的轮胎。同时在加硫过程中利用模具在轮胎表面形成花纹。
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