如何预防卷管的表面凹坑现象？
1、在板卷曲工序时，对钢板举办喷砂处理即可，以排除钢板表面的氧化铁皮，保证在加工过程中，筒体表面的原料。
2、对板卷筒过程中脱落的氧化铁皮进行清扫，防御氧化铁皮粘结，压入钢板表面。
3、对卷曲辊的表面凸包进行整治，在屡屡加工前，对设备表面进行检查处理，防止辊面异常的凸包压入钢板，酿成凹坑坏处。
4、质料钢板抵抗露天堆放，防止雨淋，造成钢板润湿，钢板表面脱落的氧化铁皮容易变成块状或团状，而粘附钢板或卷曲辊上，反复受压时，压入卷管形成凹坑缺陷。
国标大口径螺旋钢管狂购
大口径螺旋钢管指的是口径在DN850以上的螺旋钢管。生产的主要原材料是带钢。螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，钢护筒，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。大型螺旋钢管采用的是双面埋弧焊技术，钻孔桩钢护筒，埋弧焊具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及很少等优点。主要的参数外径，灌注桩钢护筒，壁厚，长度等。主要的力学检测水压、弯曲、压扁等实验。
执行标准有如下
SY/T5037-2008（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）
GB/T9711.1-2008（国标、也叫石油工业输送钢管）
API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管）
SY/T5040-2008（桩用螺旋焊缝钢管）。
SY5039-2000（一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管）
螺旋钢管焊缝常见缺陷的产生原因和解决办法
螺旋钢管焊缝常见缺陷的产生原因主要有以下几个个，让我们来了解一下都是那些还有应对的措施吧！
个常见问题是焊缝宽窄不均匀或弯曲。产生的原因有焊接速度不均匀、焊接电压不稳定、送丝速度不均匀
、焊丝导电不良，焊丝表面不清洁
、导电嘴导电不可靠、坡口边缘有较多的氧化皮等、焊剂碗和胶皮挡板不合适和焊剂颗粒过大或粉沫较多。针对这种问题处理办法是保持焊接规范稳定、排除送丝机构故障、清除焊丝表面油污等、更换导电嘴（块），导电嘴孔径合适，钢护筒供应商，内孔导电部分不要过长、坡口清理干净、围好焊剂碗和胶皮挡板、保证焊剂颗粒均匀.
第二个常见问题是余高超高。产生原因是电流太大而电压过低、上坡焊时倾角过大、焊丝送进速度过快，焊丝熔化量大。处理的办法是调整焊接规范、调整上坡焊倾角、调整焊丝送进速度。
第三个常见问题是咬边。产生的问题原因是焊丝位置或角度不合适、电流过大，电压过低，焊接速度太快、成型错边或挤厚、送丝不均匀、焊头固定不好，焊接中焊头摆动。处理的办法是调整焊丝位置或角度、调整工艺参数，焊接电流不宜过大、消除成型错边或挤厚、更换送丝轮或轴承，检修电器系统、固定好焊头。
第四个常见问题是未熔合。产生的问题原因是焊丝未对准，偏于坡口一侧、焊缝局部弯曲过甚、焊接电流过小。处理办法是调整焊丝位置、集中精力，精心操作、调整焊接电流。
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