深圳陶瓷粉密炼机-昶丰机械-陶瓷粉密炼机

　   1、天然胶

　　天然胶受机械捏炼时，塑性增加很快，发热量比合成胶小，配合剂易于分散。加料顺序对配合剂分散程度的影响不像合成胶那样显著，但混炼时间长，东莞陶瓷粉密炼机，对胶料性能的影响比合成胶大，采用开炼机混炼，辊温一般为50~60℃左右），用密炼机时多采用一段混炼法。

　　2、丁苯胶

　　混炼时生热大，升温快，混炼温度应比天然胶低。丁苯胶对的湿润能力较差，佛山陶瓷粉密炼机，故难于分散，所以混炼时间要比天然胶长，采用开放式炼胶机混炼时需加薄通次数。用密炼机混炼，可采用二段混炼法，硫化剂，超促进剂在第二段的压片机中加入，由于丁苯胶在高温下容易结聚，因此密炼机混炼时需注意控制温度一般排胶温度不宜超过130℃。

密炼机混炼的特征

  将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼炼室内，陶瓷粉密炼机，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。

  混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→下顶栓拉开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。

密炼机混炼优点是:

   ①混炼时间短、生产、混炼胶质量好;②装胶容量大、、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;③配合剂飞扬损失小、、污染小、工作场地卫生。

密炼机混炼缺点是:

   ①密炼机散热慢，混炼温度难以准确控制，对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象，冷却水耗量大; ②混炼胶形状为不规则块状，必须进行压片等补充加工;③密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。

在同一条件下，炭黑粒径愈小，补强郊果愈大，弹性模数越高。炭黑粒径对弹性模数值影响更为明显，炭黑粒径越大弹回率越高动态弹性数越小，生热越低。根据上述规律，在减振橡胶制品配方中，深圳陶瓷粉密炼机，天然橡胶中应尽量多配入半补强炉黑。或细粒子热裂法炭黑。合成橡胶本身的强度低，应少用一些会使会使损失系数增大的快压出炉黑、槽法炭黑等。而碳酸钙、碳酸镁、陶土、白炭黑等和各种树脂等因补强性能差，为获得必要的动态弹性模数需加大补强剂的用量。在等量配合时，虽然它们的损失系数值增加比炭黑为小，但在相同的动态弹性模数条件下，采用这些填充剂的损失系数比用炭黑时稍大。