连续气体渗碳炉-巩义新华模具-滴注式连续气体渗碳炉

气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后，滴注式连续气体渗碳炉，将控温仪表设定到150℃，连续气体渗碳炉，自动加热开关拨向开，气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h，再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。

　　渗碳炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。在渗碳炉炉盖上还装有三根工艺管通向炉膛马弗罐内:一根套管顶端安装三头不锈钢滴注器，由三头滴注器向炉内滴注，煤油或其它有机液体，各种液体均可调节，该套管上的氨气孔可用来向炉内输送氨气作碳、氮 共渗之用(不渗氮时可将此管口封闭);一根套管为取样管，连续气体渗碳炉多少钱，该套管上部的一管接头可与“U”型玻璃管压 力计连接，用来监视炉马弗罐的作用是维护炉压，保证渗碳或碳、氮共渗的正常进行，它由耐热钢制成 (铸件)。加热元件由电热合金丝绕成螺旋状，安装在炉衬内壁上，并通过引出捧引出炉外，渗碳炉温度 由插入炉膛的热电偶，通过补偿导线将信号传送给自动控温柜，控温柜自动控制、调节并记录炉内的加 热温度。

温度范围大：热处理工艺因为加工工艺的不一样，温度高的达到1300℃，低的仅有100℃上下，连续式气体渗碳炉，温度相距这般之大，其火炉构造也是有非常大区别；工作压力生产加工前的加温，关键目地是获得塑性变形好的马氏体钢，其温度范围为900～1200℃；温度控制高过650℃的叫高溫热处理炉，发热量的传递方法以辐射源为主导，对流辅以；温度小于650℃的叫超低温热处理炉，发热量的传递关键借助对流。