1.机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
2 压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断，污泥中水份逐渐脱除。
3 重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
带式压滤机脱水后泥饼含固量降低、压泥不成泥饼的原因，主要有以下几个方面。
一、带式压滤机的调试效果问题
一般是由于加药量不足，当进泥泥质发生变化，脱水性能下降时，履带压泥机产量，应重新实验，确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不易充分溶解，压泥机产量，虽然要量足够，但调制效果不好，也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均尽心应试验并予以调整。
二、带式压滤机的带速太大
带式压滤机带速太大，导致泥饼变薄，导致含固量下降。
解决办法：应及时调整带式压滤机带速，一般应保证泥饼厚度5-10mm。
三、带式压滤机的滤带张力太小
此时不能保证足够的压榨力和剪切力，是含固量降低，应适当增大张力。
四、带式压滤机滤带堵塞
需要注意的是带式压滤机压滤后，泥饼含水率一般75-82%属于正常值。
带式压滤机的压榨区结构设计是怎样的？而其中压榨区结构设计对带式压滤机处理量有什么样的影响呢？带式压滤机的压榨区结构设计有着多种影响。
1、辊径变化的影响：带式压滤机的压榨辊曲率半径的减小是均匀，沙厂压泥机产量，这使得辊单位面积上所受到的正压力是均匀递增，洗沙污水压泥机产量，也就是说污泥在处理时所受到的挤压力和剪切力是随着压榨辊从高到低均匀、平稳过渡，这样就可以就不会因为污泥因受压不均而产生 “跑泥”现象。应此，压榨辊的辊径差值是要有一定设计规律的。
2、包角变化的影响：带式压滤机滤带对各辊的包角趋增加是按照一种梯度变化的，这样不但可以提高处理量的稳定性还可以降低泥饼含水率。应此，辊的高度增加时要有一种等梯度增加的。
3、相邻两辊中心距的影响：带式压滤机相邻两辊的中心距直接影响着机械的处理量。因此，带式压滤机两辊的中心距要有着合理的设计。
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