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数控旋压机是一种独特的过程,可用于形成从铝钢,不锈钢,高强度和高温合金,以及许多其他金属复杂的形状。数控旋压机是一种金属加工方法,通过该金属的盘或管以高速旋转,并形成为轴向对称 部分,并且通常用手或用数控技术进行。旋压金属是一种廉价的替代冲压工艺,具有更快的处理时间。生产原型不仅可以设计在运行,但到设计中的大部分变化可以在不增加费用的客户来完成。

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旋压成型和冲压拉伸成型的区别和优势
旋压成型和冲压拉伸成型均能使料片成型,具体的区别和优点如下:
1)原理区别:旋压成型是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形,旋压生产,而拉伸和冲压过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。
2)模具区别:做相同的一个五金成型产品,旋压成型只需要制作一个芯模,异形旋压,而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具,模具的制造成本通常是旋压的3-6倍,同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制造周期短,旋压车轮,并且尺寸更易于修改。
3)用料区别:旋压变薄率通常约30%,拉伸冲压变薄约10%,变薄率相对更大,而拉伸冲压需要5-10mm的坯料夹持器,所需的材料成本大。
4)加工区别:对于某些简单的金属成型产品,有许多拉伸和冲压成型工艺,包括开料、成型、切边等基本工序,有些产品成型过程需经过多次拉伸,工序繁多但加工速度相对更快,而旋压成型和切削均可同时在一台数控旋压机床上完成,但单件加工速度会慢;对于一些拉伸高度长或异形的产品,拉伸冲压成型会导致产品开裂,但旋压更容易完成产品成型。
5)产品区别:在产品的表面方面,旋压纹是呈圆圈式分布,拉伸痕是呈竖线分布;在产品成型后强度方面,旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度会好很多。

旋压加工的优点是设备和模具都比较简单(没有专用的旋压机时可用车床代替),除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外,还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低,劳动强度较大,比较适用于试制和小批量生产。随着飞机、火箭和的生产需要,在普通旋压的基础上,又发展了变薄旋压(也称强力旋压)。

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