自动裁断机-大利路-白山裁断机

裁断机刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机刀具磨钝标准。电脑数控系统、触控式控制，操作更简单快捷。气缸控制夹具送料机构，萤幕上触控数字式输入，自动裁断机，裁料从机器的一端输入，经裁切、压痕后从另一端输出，配置多卷放料架，多层冲裁。冲裁次数达20-30次/分钟，提升生产率。伺服电机送定长，送料准确，边料损耗少，节约原材料。进、出料自动化流水线作业，大大减少人力资源。

一、客户发出询价、寻机请求

 询价途径：打电话、发传真、发Email、通过网络聊天工具；客户必须提供产品的规格、性能、数量以及生产周期。

二、业务部门给出方案

  业务部门把客户的要求交给技术部门，技术部门制定初步方案。

三、客户确认

  客户对于方案认可

四、业务部门给出报价

五、客户再次确认

   客户对于报价认可后，双方明确产品的规格、性能、数量以及生产周期。

五、订单

  业务部门根据客户的需求将订单发回工厂、生产部门按订单内容安排生产。

五、生产调度会

 根据客户要求订做的产品安排各部门的周期、保证交货时间。

   1.生产设计制作：技术部门根据订单的要求进行产品设计或改良、按会议要求的设计时间将物料清单和零件图纸下发到采购部门和生产部门。

   2.生产制品流程控制管理：采购部门将需要的原材料和标准件及时购回；生产部门根据原材料和标准件到位情况及时安排加工和安装。

3.产品性能检验：安装完成后进行质量初检、设备调试

六、成品检验

 1.模拟生产使用检验：可以很据客户提供的材料进行模拟生产，对产品在生产工作中进行进一步的确认

 2.表面工艺检验：检查产品的喷漆、安装线路等其他表面工艺是否是按客户要求

七、产品出货检验

  业务部门接到生产部门的通知后，确认产品后，直接发货到客户手上。

裁断机刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命

裁断机随着切削时间。刀具磨损增加。根据切削实验，可得如下图所示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB为横坐标与纵坐标。  裁断机刀具正常磨损过程的典型磨损曲线

裁断机刀具磨损过程可分为三个阶段： 　

　1、初期磨损阶段

　　裁断机的刀具初期磨损过程较快，时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较突出，在与切屑相互摩擦过程中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，重庆裁断机，使压强趋于匀衡，磨损速度减慢。 　　

2、正常磨损阶段

　　裁断机的刀具表面经初期磨损，峰点其本被磨平，表面的压强趋于匀衡，自动送料裁断机，刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较刀具性能的一个重要指标。 　　

3、急剧磨损阶段

　　载断机的刀具经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，刀具表层疲劳，全自动裁断机，性能下降，磨损量VB剧增，刀具会很快失效。 　　

裁断机刀具磨钝标准： 刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机刀具磨钝标准。

裁断机刀具寿命： 　　一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为裁断机的刀具寿命。