氮气置换操作方法：
1）根据现场实际情况，以置换对象所流经的设备、管线的进、出口总阀为界，液氮置换公司，划分成若干子区域或子系统。做为置换单元
2）置换单元起点、终点以阀门关闭（有8字盲板的将其转换至关闭状态）与待置换或非置换系统可靠隔离。
3）置换单元氮气充入口、排气口至两端点不得有盲区，否则应增设进、排气阀，进、排气阀与两端点距离不得大于500mm
4）考虑氮气重度小于空气重度，氮气充入口应设在置换单元的高点，排出口应设在置换单元的低点。
5) 如果用氮气钢瓶充气，氮气钢瓶后应加装减压阀，阀后压力调至0.1MPa~0.2MP范围内（0.15MPa为宜）。6）当置换单元系统内压力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打开排气阀缓慢排气，如此操作重复2~3次，同时用便携式气体分析仪在排气口取样分析，取样分析每间隔3~5min进行一次，连续三次氧含量≤2%，聊城液氮置换，为合格
7）如果置换单元内有并联管道及设备，应用阀门控制逐调（台）进行，确保没有盲区或死角。
8）置换合格后的单元系统内，应保持0.02MPa的正压，液氮置换施工，直至系统导入工艺介质。
注氮操作要点：
对注氮临时管线进行吹扫和检漏。
注氮施工前半小时泵车操作人员进行冷泵，使设备处于待工作状态。
接到注氮命令后启动液氮气化机组。
由注氮阀组操作人员确认注氮临时管线工艺流程上的阀门处于畅通状态，打开通往主管线上的注氮阀门。
刚开始注入氮气时，注氮控制阀组上面的放空阀门开启，防治注氮流程不通造成超压。
氮气置换方案：
（1）油罐清洗合格后，将其人孔盖上出油管末端的底阀拆除后，连同人孔盖加垫固定在油罐人孔上，出油管端部安装一个DN50的阀门1，此管口作为置换放空管;在同罐的另一管上安装盲板，盲板安装前需焊制与氮气瓶的输气管连接的管道2
(2)打开阀门1，氮气管道与管道2连接，打开氮气瓶的控制开关和阀门3，缓缓罐注入氮气，持续吹扫30分钟，吹扫压力控制在0. 03-0.8MPa。
(3)、关闭阀门1，继续向油罐充气，冲压至0. 03MPa，停止充气，打开阀门1排气至常压。重复本操作3次。
(4)当置换放空管口处置换出的氧含量检测值小于17%，可燃气体浓度检测值0%L为
合格，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
(5)关闭阀门1，继续向油罐充氮气，填充时要时刻观察压力表变化，全部置换后，
]应大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置换后，压力保持30分钟不降ya为合格。
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