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温度范围大：热处理工艺因为加工工艺的不一样，温度高的达到1300℃，低的仅有100℃上下，低压真空渗碳炉价格，温度相距这般之大，低压真空渗碳炉厂家，其火炉构造也是有非常大区别；工作压力生产加工前的加温，关键目地是获得塑性变形好的马氏体钢，其温度范围为900～1200℃；温度控制高过650℃的叫高溫热处理炉，发热量的传递方法以辐射源为主导，对流辅以；温度小于650℃的叫超低温热处理炉，发热量的传递关键借助对流。 

　气体渗碳炉的五大争取操作步骤方法

　　气体氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点。

　　1.渗氮前的气体氮化炉需要是先经过正火或调质处理过的工件。

　　2.先用和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。

　　3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。

　　4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。

　　5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气，低压渗碳真空炉生产厂家，排气时流量应比使用时大一倍以上。

　　排气10分钟后，低压真空渗碳炉，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h， 再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。

温度控制比较严格：热处理要求炉温均匀，避免局部温度过高，热处理炉的温度对产品质量有很大影响，被加热物料断面上的温度分布应尽可能均匀，温差不得超过5～15℃；就控制炉温而言，电炉比较优越；为了达到准确控制炉温的目的，烧嘴布置应均衡，以便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热；同时，烧嘴或电热体及炉子结构布置应利于炉气循环。