公司的主要产品涉及面广,用途多,出风口配件,各种灯具,航天组件,用品等等,欢迎新老客户来电咨询!
不锈钢旋压产品常见问题;
料片的厚度低于1mm时,旋压时料片容易打皱开裂;
解决方法:选用R值较小的旋轮进行旋压,这样容易在走刀时形成旋压环,能增大材料外圈的强度,降低起皱概率。若产品出现断裂,说明材料已经到达疲劳强度,可调整刀路的密度克服开裂。

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卷边圆角打皱或不够圆滑;
解决方法:卷边旋轮在卷边工艺的过程中和旋压产品的位置不正,需调整到正确位置。
不锈钢旋压件用车刀切削后毛刺很大;
解决方法:不锈钢材料较硬,刀粒磨损较快,改用滚切刀,切削的毛刺会减少很多。
不锈钢旋压生产过程表面容易刮花;
解决方法:因不锈钢材料的硬度较高,用CR12制造的旋压旋轮很容易刮花。当产品表面出现刮花时,用砂纸打磨旋轮后继续旋压即可,变薄旋压,或者用CR12对旋轮进行表面镀层可拥有更高的硬度。
喇叭状产品根部容易断裂 ;
解决方法:因料片的直径跟旋压模具小直径的大小比例很大,每走一次刀路料片根部所受的拉力大,容易变薄达到疲劳极限而开裂,青岛旋压,需调整旋压刀路和间隙。
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成形产品的形状:
不同产品的反弹程度是不相同的。产品形状越复杂,就越容易反弹。为了防止反弹现象造成产品成形不到位,在旋压生产前期进行成形分析时,技术人员需要考虑回弹补偿的问题,比如U型零件。
部分冲裁力:
冲裁冲压工艺是一个重要的辅助工艺措施。金属旋压产品通过不断优化旋压力度,可以调整材料的流动方向,改善内部应力分布。增加冲裁力可使零件更加完整地拉伸,特别是零件的侧壁和R角位置。如果成形足够,则内部和外部应力的差异减小,回弹也会减小。

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