钢护筒材质、直径、壁厚选择标准
钢护筒材质、直径、壁厚选择标准
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)8.4.1款规定：
钢护筒选用Q345钢，内径d=240cm，壁厚t=16mm。
护筒埋置深度h=30m，护筒内径d=D+2（Hi+d’）=200+（3000*0.5%+5）*2=240cm，其中D为桩直径，H为护筒高度，i护筒倾斜度，允许1%，d’护筒平面位值允许偏差，允许5cm。护筒长度大于10m时，需锤击或振动下沉时，采用Q235钢时，径厚比不宜大于120。
计算壁厚t=d120fQ235fQ345=240120*235345=1.6cm，轴向临界应力计算σφ，cp=1.64-0.23dt4fy=1.64-0.232401.64?345=288.1MPa，环向临界应力计算σφ，cp=0.2fy+0.4σφ，ce=0.2fy+0.4?0.9E(td)2=0.2?345+0.4?0.9?2.1?105?(1.6240)2=72.4MPa，加强箍为内径2432mm的空心圆柱钢管，套焊在钢护筒底口以上，对钢护筒底部进行加强，厚度16mm，高度3m。
焊接钢管的生产工艺
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次期间舰船、锅炉、飞机的制造，钢护筒加工，第二次后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油的钻采和运输等，都有力动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，这次主要给大家介绍焊接钢管。
焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。
相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。
一、螺旋钢管生产工艺大致如下：
1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。
2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，新余钢护筒，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
大口径螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响要素许多。在生产实践中，钻孔桩钢护筒制作，通常由干错边超差而使钢管降级。因而剖析小口径螺旋钢管错边发生的因素及其预防措施是很有必要的。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，旋挖桩钢护筒，全部通过X射线电视或拍片查看。
每根钢管通过静水压试验，压力选用径向密封。
结构用钢管，包括各种焊管和无缝管，大口径螺旋钢管因具有理想的环形截面，使抵抗局部屈曲的能力很强，是承受径向内压和外压的轻型构件。以钢管制成柱、梁等基本元件，既能单独用于结构，更能组合成框架、衍架、网架等多种结构类型。
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