折弯机系统的结构特点
高传动刚度
进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杆螺母副(直线运动)或蜗轮蜗杆副(回转运动)及其支承部件的刚度。刚度不足与摩擦阻力一起会导致工作台产生爬行现象以及造成反向死区，影响传动准确性。缩短传动链，合理选择丝杆尺寸以及对丝杆螺母副及支承部件等预紧是提高传动刚度的有效途径。
现在随着很多不同的新型材料的加工需要，剪板折弯机，对于一些数控折弯机模具来说为了能够更好的进行加工生产，那就需要在选购的时候注意很多方面
数控折弯机安全操作规程有哪些？
1操作时被压工件要放在上下模中心并与其平行，垫放平稳。折弯机在作业过程中，制止检修或调整模具。
2压长、大工件时要两人(或以上)操作，重型折弯机，要避免因为工件受力变形在松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件。
3校正或压制工件时，应将工件置于模具的中心方位进行，不准偏压。上模要渐渐挨近工件，折弯机，避免工件受力迸出。
4作业中要常常查看两个油缸行程是否一致，不然及时调整或报修。油缸活塞发现颤动或油泵宣布尖叫声时，有必要排出油路中空气。
5要常常留意油箱，调查油面是否适宜，如油面过高需查看回油管路，调节回油阀门，制止溢出油箱。坚持作业油温度≤45℃。
6认为当操作阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继卖作业。2.7调节阀及压力表制止他人乱调乱动，刨槽折弯机，操作者在调整完后有必要紧固。2.8作业压力过高时，有必要查看、调整回油阀门，缺点消除后，方能进行作业。
数控折弯机是现代模具加工常见的设备之一。大多数的数控折弯机的主要工作方式是上活塞式压机，它的驱动力产生有明显的特点，具体与折弯机模具生产的工艺有很大的关系。但不可否认的是，数控折弯机的生产安全性更高，在正常的使用中需要注意的安全事项包括如下：
数控折弯机的工作特点是通过两只平行运动的工作液压缸来形成压力，这种压力是垂直向下的，压力能驱动折弯梁的模具进行折弯工作。上折弯梁的典型折弯工艺有几个阶段和环节，包括向下运动、静止状态和减压、回程等等
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