20号直缝钢管质量检验方法有很多种，其中物理方法也是常用的检验方法，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或20号直缝钢管内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。当前的无损探伤有磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。
渗透检验：
渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。
（1）特征
在矫直机上产生的螺旋形压伤，手感明显，超过壁厚负偏差，为废品缺陷。
（2）产生原因
1）矫直辊调整不当，角度不合适，压力过大；
2）矫直辊严重磨损。
（3）防止办法
1）正确调整矫进机的矫直辊角和压力；
2）正确使用轿直辊，如磨损严重应及时更换。
2.4 麻面
（1）特征
20号直缝钢管表面有成片面点状细小凹坑，直径为1mm左右。
（2）产生原因
1）带钢表面锈蚀严重；
2）带钢表面为红斑、氧化铁皮过厚、辊子把氧化铁皮压入带钢表面；
3）轧辊表面磨损。
（3）防止办法
1）经常检查带钢表面质量，如有锈蚀及红斑应控制使用；
2）轧辊表面有损伤，应及时更换。
（1）特征
20号直缝钢管外圆尺寸超过标准规定的正、负偏差，一般分周期性或非周期性。
（2）产生原因
1）定径机辊缝没有调整好，会产生在整根20号直缝钢管某一方向上的超差；
2）坯料宽度超差，经焊合后进入定径机，无法固定产生外径超差；
3）成型不良，造成某方向塌陷，经定径机无法移挽回造成外径超差
4）压轮挤压力过大，使20号直缝钢管出压轮后超负偏差，定径机周期性超差；
5）轧辊孔型与轴型不同心，或轧辊内孔大，造成外径周期性超差；
6）辊轴弯曲会造成周期性外径超差；
7）多道次轧辊不同心或辊轴弯曲造成的非周期性的外径超差；
（3）防止办法
1）正确调整轧机各架辊缝及中心线，使管坯在成型部分合理成型，20号直缝钢管，在成型过程中不出轧，管缝不扭转；
2）注意观察带钢宽度的突然变化，如有变化应及时调整压轮压力及定径机辊缝；
3）正确制定轧辊的加工工艺，保证轧辊孔型与轴线的同心度，轧辊内孔严格要求加工，不合格的轧辊不准使用；
4）经常检查平立辊轴是否有弯曲，如有应及时更换。
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