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基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：

1）能在短时间内提供大电流

2）电流波形有缓升缓降的特点

3）能控制工艺参数，天津点焊机器人，且不受电网电压波动影响

4）能提供价形和马鞍形电极压力

5）机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。

当前国内使用的多为300-600KVA的直流脉冲、三相低频和次级整流焊机，个别的达到1000KVA，均具有上述特性。也有采用单相交流焊机的，但于不重要工件。

点焊钳：用于实现对焊接的工件（板材）的加压。机器人使用的焊钳通常是变压器与钳体安装在一起，成为一个整体，称为“一体式焊钳”。在实际应用中，需要根据打点位置的特殊性，对焊钳钳体须做特殊的设计，只有这样才能确保焊钳到达焊点位置。机器人点焊钳必须与点焊工件所要求的焊接规范相适应，基本原则是：1、根据工件的材质和板厚，确定焊钳电极的短路电流和加压力；2、根据工件的形状和焊点在工件上的位置，天津点焊机器人系统，确定焊钳钳体的喉宽、电极握杆、行程、工作行程等；3、综合工件上所有焊点的位置分布情况，天津点焊机器人多少钱，确定选择何种焊钳，通常有四种焊钳比较普遍，即：C型单行程焊钳、C型双行程焊钳、X型单行程焊钳、X型双行程焊钳；4、在满足以上条件的情况下，尽可能地减小焊钳的重量。

规定点距值主要是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时，以及能有效地补偿分流影响的其他装置时，点距可以不受限制。

装配间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅，许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1-2mm。