上世纪七十年代以来，高浓度预分散颜料，颜料的加工处理技术已有很大发展，包括颜料颗粒的表面处理和题粒的品相调整等，但还不能满足使用者对其的要求。一般情况下，颜料的分过程可以分为三步:润湿→细化一稳定化混合分散，步是使用润湿湿顾料，使颜料之间的凝聚力减小，便于第二步颜料的粉碎和细化。粉碎细化后的颜料进一步再做包处理，由于颜料经分散细分后，粒径减小，高浓度预分散颜料公司，表面积增大，颜料表面自由能也增加加，造成细化的颜料不稳定性。 高浓度预分散颜料的加工工艺
塑料着色体系的加工条件（如温度、时间等）对着色剂的分散效果有影响，温度过高会导致剪切力不够，高浓度预分散颜料报价，时间短同样分散效果不佳。涂料和油墨等液体体系着色时，预分散和研磨时间及设备转速均影响。塑料着色选用双螺杆挤出机或密炼机利于颜料分散，加长双螺杆长径比、反复多次造粒均能达到良好的分散效果。涂料油墨等选用卧式研磨机利于颜料分散，三辊研磨和立式研磨机会存在研磨死角，影响颜料分散效果；当然增加研磨时间是比较常见的弥补方法。
预分散颜料在不同油墨体系中的适配性
颜料是油墨中赋予色彩的材料，通常分为无机颜料、有机颜料和染料三大类。颜料不溶于水和其它介质，高浓度预分散颜料工厂，而染料一般可溶于水或其他。油墨中的着色料绝大部份是使用颜料，只有一部份特殊要求会使用染料。印刷油墨的色相、着色力、耐酸性、耐碱性、耐水性、耐光性等性质都由颜料的性质决定，而油墨的细度、着色力、遮盖力也与颜料有关。颜料除常规状态外(二次或三次粒子) 还有一些是以预制剂的状态供应(用分散树脂、分散剂、助剂把颜料尽可能转化成一次粒子的状态) 。颜料品种繁多，本文着重对液体油墨中较普通使用的有机颜料进行讨论。
