什么原因引起伺服编码器的损坏？
冲击。和所有机电类产品一样，伺服电机和反馈编码器产品也会有额定的抗冲击加速度限值标称。过大的冲击力将可能导致伺服编码器码盘、轴、轴承、集成线路板和芯片的损坏、甚至整个反馈编码器的损毁和报废。因此，在使用伺服电机过程中，须尽量避免其本体受到任何外力的撞击，尤其要防止对电机输出轴的冲撞和敲击，无论是来自轴向或径向的，例如：在往电机输出轴上安装各种传动轴套（同步带轮、联轴器、减速机轴套等等）时，或者在将电机安装到传动机构的过程中，光电编码器供应，切勿用力敲击电机轴和外壳本体。
什么原因引起伺服编码器的损坏？
作为伺服电机内部几乎仅有的电子元器件，反馈编码器真的可以算的上是易损部件了，其损坏原因大致可以分为机械损伤、电气损坏和环境影响等几个方面。
1.机械损伤。伺服反馈编码器故障中常见的就是各种机械损伤，光电编码器出售，包括由于机械振动、碰撞、冲击、磨损等因素造成的编码器内部元件结构（码盘、轴和轴承等）的硬件损坏。
2.振动。过大的机械振动极有可能造成编码器码盘、轴和轴承的损伤。对于伺服反馈来说，有些振动是由电机本体的振动引起的，例如：电机所处的机械结构的振动、电机需要随负载连续运动...等等，这种情况是比较容易预防和避免的，奉化光电编码器，因为这种振动看上去就比较直观，也容易测量和采取纠正措施，只要能够将电机本体的振动强度控制在其标称的振动等级（加速度和频率）范围内，就基本上可以避免这种振动对伺服电机和反馈带来的危害了。
光电编码器为了提升伺服反馈元件抗机械振动和冲击的能力，使用金属（如镍合金）作为制作码盘的材料，或使用小尺寸（如半径仅为2mm）的码盘；采用数字通讯接口作为伺服反馈信号输出，光电编码器工厂，以提升系统抗EMI电磁噪声干扰的能力；增加短路保护、反极性保护、电源宽电压等设计，以减少用户因为操作（如接线）错误而引起元件损坏的机率；采用金属外壳、增加油封，以提升伺服反馈的防护等级；
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