双拼托臂支架加工工艺-安特机械生产抗震支架-新余托臂

抗震支吊架吊环的施工布点要求

建筑一般都需要采用抗震支吊架吊环对机电管线及设备进行加固，使机电管线及设备与建筑结构体建立可靠连接，在发生时抗震支吊架可将机电管线及设备承受的作用全部传递到结构体上，达到减少和尽量避免次生灾害。

 抗震支吊架吊环主要的设计步骤是对管道及设备进行布点→逐一力学计算及选型→逐点验算直至各点均满足抗震设防要求。布点要求如下：

 1、防排烟风道、事故通风风道抗震支撑设计间距9米，双拼托臂支架加工工艺，纵向抗震支撑设计间距18米。

 2、管道两端设置侧向抗震支撑，抗震支撑间距超过设计间距时，管廊双拼托臂，应在中间增设抗震支撑。

 3、水平管线在转弯处0.6m范围内须设置侧向抗震支撑。

 4、门型抗震斜撑必须至少由一个侧向支撑或两个纵向支撑组成。

 5、实际间距需经计算进行调整。

 6、节点分布需考虑管径转变和旁通等因素。

 7、荷载及长细比将影响节点分布。

抗震支架使用在不同系统中安装原则不一样

1、使用在风管系统中的安装原则是：a、需要能够保证在安装过程中，普通刚性管道横向抗震设备的间距要能在九米左右，普通刚性管道纵向抗震设备间距就为十八米左右；b、对于一些玻璃纤维、塑料和其他一些刚性材料管道的横向抗震设备间距就需在四米五左右，纵向间距要为九米左右。

  2、使用在电力系统中的安装原则为：a、需要非刚性电气管，沟槽和桥梁的横向及纵向的间距要分别为不能超过六米和一点二米；b、需要刚性电气管道、沟槽和桥梁的横向间距不能进行超过十二米，纵向间距不能超过二十四米。

  3、使用在管道系统中的安装原则为：a、一般对管道抗震加固的横向间距要求就需要是，双拼托臂图片，对一些焊接钢管、焊铜管道和带沟槽连接的管道，其相关横向的间距不能超过十二米，对一些非刚性材料的管道，包括一些带横向吊架的管道，其HDPE是不能超过六米的；b、对管道抗震加固纵向间距要求就需要是，对铜焊铜管、带沟槽的管道和焊接钢管，其纵向的吊架间距不能超过二十四米；对管道采用的非刚性材料包括HDPE，新余托臂，横向吊架的间距不能超过十二米的。

安装抗震支吊架怎么选择尺寸大小？

方面一：计算抗震支吊架的尺寸大小，需要能够按照实际使用管道的管径、管道的平面布局进行确定的跨距，然后再依据不同的跨距选择合适大小尺寸的设备，只有这样才能让设备发挥出好的抗震情况，如果选择尺寸过小，就算是能够顺利安装上，但是也会将抗震效果打折的。

  方面二：计算抗震支吊架的尺寸大小，需要能够依据实际管道的布置情况进行选择计算，在使用中还需进行考虑相关的风荷、强度情况，甚至还需考虑管道的相关介质和保温情况，通过确定整个安装时的管道荷载效应，来选择合适大小的抗震设备，甚至是抗震支架的相关形式。

  方面三：计算抗震支吊架的尺寸大小，需要能够依据管座形式进行确定横纵向结构计算简图，按照简图尺寸再做双向结构计算，这样就能有效确定相关抗震设备的尺寸大小和相关抗震支架的相关实用形式，避免安装设备后出现不适合的情况出现。